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在實際生產(chǎn)過程中，電鍍方面的因素盡管有些缺陷有待我們?nèi)ソ鉀Q，除了這些原因外，還有些因素不是電鍍本身產(chǎn)生的，它是由于各種原因造成的。下面筆者簡述有哪幾種因素：
1、材料本身的缺陷：
材料在加工形成是由于內(nèi)部晶體流向不均勻，導致在電鍍是產(chǎn)生的精斑、紋路不一致，鑄件在處理不好有許多方面的電鍍不良等。兩種材料成分不一致產(chǎn)生的顏色上有差異，特別是幾種材料混成同一批零件。
2、機械加工的因素：
同一批材料余量不一致；電鍍的厚度不一致。
精面加工后，次面不做好處理，電鍍時會導致次面電鍍不良，從而影響整個零件的電鍍質(zhì)量。如：精面加工要求很高，次面生銹很嚴重，酸洗處理時間長會影響精面，如果次面還沒有處理好容易生銹，特別是次面有嚴重的氧化皮層等。
3、焊接件、中空狀態(tài)零件電鍍：
這類零件關鍵是要處理好砂眼和電鍍氣孔才能保證電鍍后有很好的效果，如果處理不好電鍍藥水會滲在縫隙里，烘烤后影響外觀要求。機械加工高溫會在零件上產(chǎn)生印記，電鍍不能消掉，精密零件機加工好后特別注意防銹處理，電鍍質(zhì)量有待保證。
4、零件刮花、刮傷、碰傷問題：
刮花、刮傷、碰傷的因素是人為或者在搬運的過程中產(chǎn)生的，我們會盡量克服這類問題。
總的來說零件在加工或者是材料本身的因素我們都要為零件電鍍的質(zhì)量提供最有效的解決方法，其中有些問題待與客戶共同商議解決。