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東莞電鍍廠為您奉上最新資訊實(shí)際生產(chǎn)過程中影響鍍鋅速度及質(zhì)量的常見因素
(1)前處理不徹底。工件表面有氧化膜,影響鋅的正常沉積。
(2)導(dǎo)電不良。電流在導(dǎo)線上消耗,分配到工件表面的電流過小。
(3)工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等會(huì)降低氫的析出電位,工件表面析氫加速,電流效率降低。
(4)工件綁扎過密。鍍鋅時(shí)工件局部遭到屏蔽而導(dǎo)致鍍層過薄。
(5)鍍液溫度偏低。當(dāng)鍍液溫度偏低時(shí)配送的電流密度相應(yīng)降低,鍍層的沉積速度也必然降低。
(6)鍍液中氫氧化鈉含量偏高。氫氧化鈉含量偏高時(shí)電流效率相應(yīng)降低。
(7)鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會(huì)影響分散能力,鍍層局部顯得過薄。
(8)受鍍件面積估算不足,施鍍時(shí)配送的電流密度顯得過小。
杰昌金屬表面處理廠經(jīng)營范圍包括:陽極氧化化學(xué)鍍鎳、電鍍鋅、不銹鋼鈍化、不銹鋼電解拋光、鋁合金化學(xué)轉(zhuǎn)化膜、鍍硬鉻、鋼件發(fā)藍(lán)、大型模具與超大尺寸零件等業(yè)務(wù)。詳情請(qǐng)點(diǎn)擊www.gdshidai.cn將會(huì)給您帶來更多驚喜!