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東莞電鍍廠為您奉上最新資訊微細、精密和超精密切削加工技術
微細加工技術是指對微型機械、微小尺寸零件的加工技術。隨著航空航天、國防工業(yè)、現(xiàn)代醫(yī)學以及生物工程技術的發(fā)展，各種小型化、微型化設備和微小尺寸零件的應用越來越多，各種微型機械和微型機電系統(tǒng)(MEMS)的制造對微細加工技術提出了新的要求，向現(xiàn)有制造技術的加工極限挑戰(zhàn)，發(fā)展精密加工、超微細加工和納米加工技術已成為現(xiàn)代先進制造技術的一個發(fā)展方向。
微細加工除可通過電子束加工、離子束加工、化學加工等特種加工方法實現(xiàn)外，還可通過微細、超微細切削加工來實現(xiàn)。通常將加工精度在0.1～1μm、加工表面粗糙度在Ra0.02～0.1μm的加工稱為精密加工；將加工精度高于0.1μm、加工表面粗糙度小于Ra0.01μm 的加工稱為超精密加工。精密和超精密切削加工的實現(xiàn)需要具備超精密機床設備和刀具、超穩(wěn)定的工作環(huán)境、超精密測量技術及儀器、用計算機技術進行實時檢測和誤差補償?shù)?。鏡面銑削和金剛石車削是最常用的兩種超精密加工方法。鏡面銑削的切削速度一般在30m/s以上，可加工塑性材料如銅、鋁、鎳等，也可加工脆性材料如硅、鍺、CaF2和ZnS等。
鏡面銑削的主要應用領域是光學元器件的加工。金剛石車削早期主要用于加工有色金屬材料(如無氧銅、鋁合金等)，主要加工零件是各種光學系統(tǒng)中的反射鏡。金剛石車削除可用于加工有機玻璃、各種塑料制品(如照相機的塑料鏡片、隱形眼鏡鏡片等)外，還可用于加工陶瓷、復合材料等。為了切除極薄切屑，要求金剛石車刀切削刃的刃口半徑極小(<0.05～0.1μm)。目前精密和超精密切削加工零件主要是感光鼓、磁盤、多面鏡、遺跡平面、球面和非球面的激光發(fā)射鏡等，工件材料多為銅、鋁及其合金、非電解鍍鎳層、塑料以及陶瓷等硬脆材料。
杰昌金屬表面處理廠經(jīng)營范圍包括：陽極氧化化學鍍鎳、電鍍鋅、不銹鋼鈍化、不銹鋼電解拋光、鋁合金化學轉化膜、鍍硬鉻、鋼件發(fā)藍、大型模具與超大尺寸零件等業(yè)務。