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陽(yáng)極氧化鋁板化學(xué)拋光中出現(xiàn)的缺陷及其糾正措施是在生產(chǎn)的發(fā)展過(guò)程中不斷總結(jié)完善的。 光亮度不足。這是化學(xué)拋光中最關(guān)心的事情。光亮度沒(méi)有達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)，其原因可從特殊鋁材的生產(chǎn)工藝和化學(xué)拋光工藝這兩方面分析。有關(guān)特殊鋁材的生產(chǎn)工藝已經(jīng)有詳細(xì)的論述。建議采用鋁純度99.70%及其以上級(jí)別的鋁錠，來(lái)生產(chǎn)特殊鋁材；鋁材加工工藝中質(zhì)量控制為化學(xué)拋光得到高光亮度表面奠定基礎(chǔ)。
化學(xué)拋光后，具有很高的光亮度。槽液控制中硝酸含量不足，會(huì)使表面光亮度不足，其表面可能過(guò)多地附著一層銅；硝酸含量太高，鋁材表面形成彩虹膜，會(huì)使表面模糊或不透明，還引起光亮度不足；化學(xué)拋光時(shí)間不足，溫度不夠，攪拌不充分，槽液老化等也會(huì)使化學(xué)拋光表面光亮度不足。槽液的相對(duì)密度較大，防止鋁材浮出拋光槽液的液面，致使上部鋁材光亮度不足。水的影響造成光亮度不足，往往容易被忽視。最好用干燥的鋁材進(jìn)入化學(xué)拋光槽液，杜絕水分的帶入。
陽(yáng)極氧化鋁板化學(xué)拋光中出現(xiàn)的缺陷及其糾正措施是在生產(chǎn)的發(fā)展過(guò)程中不斷總結(jié)完善的。白色附著物。該缺陷的形貌為化學(xué)拋光后的鋁材表面上附著有一層白色的沉積物，且分布不均勻，附著物底部的鋁材表面有可能被腐蝕。通常，該缺陷是因?yàn)榛瘜W(xué)拋光槽液中溶鋁量太高所致，如果化學(xué)拋光槽液的相對(duì)密度在1.80以上，可以得到進(jìn)一步證實(shí)。則需采取措施調(diào)整槽液中的溶鋁量到正常的范圍內(nèi)。
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