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陽極氧化：鋁合金陽極氧化方法有硫酸陽極氧化法、草酸法、鉻酸法、磷酸法、有機酸法和混合酸法等?，F(xiàn)有的陽極氧化工藝大都采用酸性電解液。
根據(jù)電解液的種類不同，可以得到阻擋型氧化膜和多孔型氧化膜。在含有硼酸-硼酸鈉混合水溶液的中性溶液（pH值為5-7）中和在酒石酸銨、檸檬酸、馬來酸、乙二醇等水溶液中進行陽極氧化時，可得到阻擋型的氧化膜。因為這些水溶液溶解氧化物的能力較弱，所以在鋁合金表面形成致密的氧化薄膜。阻擋型氧化膜的厚度取決于陽極氧化時的電壓，電壓越高，膜越厚。但陽極氧化電壓不能無限升高，臨界值為500-700V。如果超過臨界值，鋁合金表面會發(fā)生火花放電而破壞氧化膜的絕緣性。
鋁合金在硫酸、鉻酸、磷酸、草酸等酸性溶液中陽極氧化時，可得到多孔質(zhì)型氧化膜。多孔質(zhì)型氧化膜也稱為復(fù)合氧化膜，是由兩層膜組成的，緊靠鋁基體的一層叫阻擋層，外面的一層叫多孔質(zhì)層。多孔質(zhì)層的厚度取決于電解時間。阻擋型氧化膜與多孔型氧化膜相比較，不同點就是前者氧化膜的厚度不受電解時間和電解液溫度過高的影響。
陽極氧化膜具有蜂窩狀結(jié)構(gòu)，膜層的孔隙率常常由于電解液的溶解能力和膜層的生長速率不同而不同。氧化膜的硬度大約在196-490Hv，厚度一般為幾個微米到幾十個微米。陽極氧化膜組織結(jié)構(gòu)受電解液類型、工藝參量及氧化前處理等多種因素決定。近年來對硫酸法氧化液中添加鹵化胺類-金屬（半金屬）鹵化物的絡(luò)合物?？商岣咪X合金表面氧化層的沉積速度，并可使用更高的陽極電流密度而不燒損氧化膜，所得到的氧化膜均勻致密，有更好的光澤性、耐磨性和抗腐蝕性，且易于著色。
鋁合金尤其是高硅鋁合金，由于硅組元偏析，氧化膜溶解速度大及鋁制件邊角氧化膜易燒損等，很難形成優(yōu)質(zhì)氧化膜，目前人們試驗將木質(zhì)素、木質(zhì)素酸或其它鹽類加到酸性陽極氧化電解液中，可以提高氧化膜的厚度和硬度，鋁合金硬質(zhì)陽極氧化工藝，氧化膜厚度可達35-40μm。脈沖陽極氧化膜的最大厚度可達100-200μm以上，硬度為450-650Hv，而且氧化膜厚度的波動性較小，分散均勻。
陽極氧化不僅改進和提高了鋁合金表面性能，如耐磨性、耐蝕性、表面硬度等，而且可以賦予表面各種顏色，大大提高鋁合金的裝飾性。但陽極氧化膜上有時會出現(xiàn)色澤不均、黑斑點、燒蝕、表面粗糙、流痕、膜厚不均勻以及剝落等缺陷。按照外觀形態(tài)，可將陽極氧化表面缺陷分成三大類：
1.條紋（帶）狀缺陷；2.斑點狀缺陷；3.不均勻（不正常）表面[17]。這些缺陷的產(chǎn)生與材質(zhì)、預(yù)處理、陽極氧化、后處理以及封孔、著色過程的工藝參數(shù)和操作有著密切關(guān)系。
來源：深圳電鍍廠