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東莞電鍍廠為您奉上最新資訊數(shù)控加工中切削用量的選擇原則
切削用量包括切削速度(主軸轉(zhuǎn)速)、背吃刀量、進給量，通常稱為切削用量三要素。數(shù)控加工中選擇切削用量，就是在保證加工質(zhì)量和刀具耐用度的前提下，充分發(fā)揮機床性能和刀具切削性能，使切削效率最高，加工粗加工時，一般以提高生產(chǎn)效率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟性和加工成本。切削用量的選擇原則首先選取盡可能大的背吃刀量；其次要根據(jù)機床動力和剛性的限制條件等，選取盡可能大的進給量；最后根據(jù)刀具耐用度確定最佳的切削速度。半精加工和精加工時,應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。切削用量的選擇原則首先根據(jù)粗加工后的余量確定背吃刀量；其次根據(jù)已加工表面的粗糙度要求，選取較小的進給量；最后在保證刀具耐用度的前提下，盡可能選取較高的切削速度。
具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合實踐經(jīng)驗而定。成本最低。粗、精加工時切削用量的選擇原則如下：
1、背吃刀量的選擇
背吃刀量根據(jù)加工余量和工藝系統(tǒng)的剛度確定。在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，就等于加工余量,這是提高生產(chǎn)率的一個有效措施。
2、切削寬度L（mm）。
一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。在數(shù)控加工中，一般L的取值范圍為:L=(0.6～0.9)d。
3、進給量(進給速度)f(mm/min或mm/r)的選擇
進給量(進給速度)是數(shù)控機床切削用量中的重要參數(shù)，根據(jù)零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，參考切削用量手冊選取。對于多齒刀具,其進給速度vf、刀具轉(zhuǎn)速n、刀具齒數(shù)Z及每齒進給量fz的關(guān)系為Vf=fn=fzzn。
4、切削速度Vc（m/min）的選擇
根據(jù)已經(jīng)選定的背吃刀量、進給量及刀具耐用度選擇切削速度?？捎媒?jīng)驗公式計算，也可根據(jù)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗在機床說明書允許的切削速度范圍內(nèi)查表選取或者參考有關(guān)切削用量手冊選用。在選擇切削速度時，還應(yīng)考慮：應(yīng)盡量避開積屑瘤產(chǎn)生的區(qū)域；斷續(xù)切削時，為減小沖擊和熱應(yīng)力，要適當(dāng)降低切削速度；在易發(fā)生振動的情況下，切削速度應(yīng)避開自激振動的臨界速度；加工大件、細(xì)長件和薄壁工件時,應(yīng)選用較低的切削速度；加工帶外皮的工件時，應(yīng)適當(dāng)降低切削速度；工藝系統(tǒng)剛性差的，應(yīng)減小切削速度。
5、主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)
主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度VC來選定。計算公式為:n=1000VC/πD式中，D為工件或刀具直徑（mm）。數(shù)控機床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)(倍率)開關(guān)，可在加工過程中對主軸轉(zhuǎn)速進行整倍數(shù)調(diào)整。
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