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微弧氧化(Microarc oxidation，MAO)又稱微等離子體氧化(Microplasma oxidation, MPO)，是通過電解液與相應電參數的組合，在鋁、鎂、鈦及其合金表面依靠弧光放電產生的瞬時高溫高壓作用，生長出以基體金屬氧化物為主的陶瓷膜層。在微弧氧化過程中，化學氧化、電化學氧化、等離子體氧化同時存在,因此陶瓷層的形成過程非常復雜,至今還沒有一個合理的模型能全面描述陶瓷層的形成。
微弧氧化技術的原理及特征：
微弧氧化或微等離子體表面陶瓷化技術,是指在普通陽極氧化的基礎上，利用弧光放電增強并激活在陽極上發(fā)生的反應，從而在以鋁、鈦、鎂金屬及其合金為材料的工件表面形成優(yōu)質的強化陶瓷膜的方法，是通過用專用的微弧氧化電源在工件上施加電壓，使工件表面的金屬與電解質溶液相互作用，在工件表面形成微弧放電，在高溫、電場等因素的作用下，金屬表面形成陶瓷膜，達到工件表面強化的目的。
微弧氧化技術的突出優(yōu)點是：
（1）大幅度地提高了材料的表面硬度，顯微硬度在1000至2000HV，最高可達3000HV，可與硬質合金相媲美，大大超過熱處理后的高碳鋼、高合金鋼和高速工具鋼的硬度；
（2）良好的耐磨損性能；
（3）良好的耐熱性及抗腐蝕性。這從根本上克服了鋁、鎂、鈦合金材料在應用中的缺點，因此該技術有廣闊的應用前景；
（4）有良好的絕緣性能，絕緣電阻可達100MΩ。
（5）溶液為環(huán)保型，符合環(huán)保排放要求。
（6）工藝穩(wěn)定可靠,設備簡單。
（7）反應在常溫下進行，操作方便，易于掌握。
（8）基體原位生長陶瓷膜，結合牢固,陶瓷膜致密均勻。

★應用領域：微弧氧化技術廣泛應用于航天、航空、兵器、機械、汽車、交通、石油化工、紡織、印刷、煙機、電子、輕工、醫(yī)療等行業(yè)鋁、鎂、鈦及其合金的防腐耐磨處理。
 
★可用于：
●噴粉的前處理  
●噴漆的前處理       
●電泳的前處理    
●可取代污染嚴重的電鍍硬鉻
●可代替工藝復雜的陽極氧化
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