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接上期：鋁合金陽極氧化膜滴堿試驗(yàn)方法
3、儀器測(cè)量法的方法描述
對(duì)于儀器測(cè)量法在國(guó)標(biāo)中并未描述其具體的操作方法，但日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS H 8601中規(guī)定按JIS H 8681-1：1999《鋁及鋁合金陽極氧化膜耐腐蝕性試驗(yàn)方法-第1部分：耐堿性試驗(yàn)》執(zhí)行，在JIS H 8681-1中對(duì)儀器測(cè)量法進(jìn)行了詳細(xì)的描述。為了使國(guó)內(nèi)從事質(zhì)量檢驗(yàn)工作的人員對(duì)儀器測(cè)量法有一個(gè)比較清楚的了解，本文就日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS H 8681-1所規(guī)定的堿點(diǎn)滴試驗(yàn)方法（儀器測(cè)量法）的操作要點(diǎn)進(jìn)行介紹。本方法主要的試驗(yàn)儀器有：滴液儀器（能夠在設(shè)定的時(shí)間間隔按設(shè)定的試液量連續(xù)地滴落試液）、恒溫儀器以及測(cè)電阻的儀器。其試驗(yàn)要求如下表所示：
項(xiàng)目 試驗(yàn)要求
試驗(yàn)空氣溫度 35℃±1℃
試驗(yàn)溶液溫度 35℃±1℃
每個(gè)測(cè)試點(diǎn)的試驗(yàn)面積 大約28mm2（直徑為6mm）
每個(gè)測(cè)試點(diǎn)的試液量 大約16mg
試液滴落的時(shí)間間隔 5s
氫氧化鈉溶液的濃度 100g/L
在試驗(yàn)前應(yīng)采用浸有適當(dāng)溶劑（如丙酮、乙醇等對(duì)試樣無腐蝕的溶劑）的柔軟的布將試樣表面的污漬清洗干凈。接著用耐堿性墨水或其他墨水在試樣表面畫一些一定間距并且內(nèi)徑大約為6mm的圓或?qū)⒂幸恍┲睆綖?mm的孔的合成樹脂帶粘在試樣表面，并將試樣放在溫度為35℃±1℃的恒溫儀器中至少保持30min，使試樣溫度恒定為35℃±1℃。然后用滴液儀器將試液連續(xù)地滴落到試樣上標(biāo)記的圓內(nèi)。當(dāng)腐蝕冒泡點(diǎn)的數(shù)量增加到所有測(cè)試點(diǎn)的數(shù)量一半時(shí)，立即將試樣投入漂洗水中，在測(cè)試面上用棉球等輕輕地擦洗并晾干。記錄從最初滴落的液滴或最后滴落的液滴到試樣被投入水中的間隔時(shí)間。用可測(cè)電阻的儀器測(cè)量每個(gè)測(cè)試點(diǎn)的導(dǎo)電性，要求每個(gè)點(diǎn)測(cè)量3次，當(dāng)儀器的讀數(shù)達(dá)到5000Ω或更低，則認(rèn)為此測(cè)試點(diǎn)導(dǎo)電并且認(rèn)為此測(cè)試點(diǎn)的氧化膜已被溶解。
計(jì)算最后一個(gè)導(dǎo)電的測(cè)試點(diǎn)到試樣被投入水中的間隔時(shí)間，這一時(shí)間就可用于評(píng)價(jià)該試樣耐堿腐蝕性能。然而，筆者認(rèn)為儀器測(cè)量法的操作也并不一定要求一塵不變，基于本方法的試驗(yàn)原理，對(duì)操作步驟進(jìn)行適當(dāng)?shù)男薷囊策€是可以的。例如國(guó)內(nèi)有些檢驗(yàn)人員將儀器自動(dòng)滴加試液的操作改為手動(dòng)滴加試液，這應(yīng)該算是一個(gè)很好的變化，因?yàn)檫@一改變使儀器測(cè)量法的適用范圍更廣，一般的實(shí)驗(yàn)室都可采用，而無需購(gòu)買專門的試液滴加儀器。
4、結(jié)論
（1） 儀器測(cè)量法對(duì)氧化膜被穿透的判斷是通過測(cè)量其導(dǎo)電性來反映的，與目視觀察法相比較，其操作簡(jiǎn)單易行,減少了人為因素的影響，使結(jié)果的重現(xiàn)性更好。
（2）與目視觀察法相比較，儀器測(cè)量法對(duì)檢驗(yàn)人員經(jīng)驗(yàn)的要求更少些，有利于新接觸本試驗(yàn)的檢驗(yàn)人員快速掌握。
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