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1、鋁合金材質(zhì)的影響
合金材料的不同，所得的氧化膜的透明度不同，會(huì)直接影響膜層的染色效果。高純鋁、AL-Mg、Al-Mn合金經(jīng)硫酸陽極氧化后，幾乎能獲得無色透明的氧化膜層，有最佳的染色性能，可以染成各種鮮艷的顏色。而含Si和含Cu的合金材料，使其含量多少，經(jīng)氧化后所得的膜層顏色發(fā)暗，只適合用于染深色和黑色的單色調(diào)。除此之外，電解液的成分對(duì)氧化膜的透明度也有一定的影響。
2、氧化膜層質(zhì)量的影響
氧化膜層質(zhì)量的主要指標(biāo)是指：膜層厚度、膜層孔隙率、膜層透明度。這三點(diǎn)是獲得最佳染色質(zhì)量的先決條件。  一般染淺色膜厚取5-8um,中色調(diào)8-15um,深色15-25um或更厚。含銅高的除外【如2017、7075、等材料獲得的膜層孔隙率高，吸附能力強(qiáng)，上色快，幾微米的厚度就能染成深色或黑色。】 因此要根據(jù)材料靈活運(yùn)用，通過適當(dāng)調(diào)節(jié)氧化溫度、電解液濃度、電流密度、和氧化時(shí)間，來得到不同厚度和不同空隙率的氧化膜層。
3、染色溫度的影響
染色通常分為冷染和熱染兩種方法。冷然也就是室溫染色。熱染就是將燃料加熱到40-60度進(jìn)行染色的方法，由于此法上色快，時(shí)間短，對(duì)淺
色調(diào)的色度及均勻度不易控制，因此熱染多用于深色調(diào)的染色。染色溫度也不能超過80度，過高的溫度會(huì)使染料分子還沒有完全滲透到氧化膜層空隙的深處即被封閉，從而大大降低染色的牢度好和均勻度。
4、染色時(shí)間的影響
染色時(shí)間短，顏色淺，耐光性差；時(shí)間長(zhǎng)，顏色深暗，已發(fā)花。一般5-15min為好。最好經(jīng)過試驗(yàn)再形成工藝文件。
5、染色液濃度的影響
根據(jù)工件對(duì)顏色深淺要求和染料本身性能的差異，
染色液的濃度也有所不同。一般淺色調(diào)：0?5-1g\L   暗色：3-5g\L   黑色調(diào)：8-12g\L.。
6、染色液酸度的影響
一般用醋酸HAc來調(diào)節(jié)，控制pH:4-5.5為佳。pH太高：染不上色。PH太低：染色后表面已發(fā)花，褪色，流色等導(dǎo)致染色質(zhì)量降低。
7、染色液的渾濁度對(duì)染色質(zhì)量也有很大的影響
不用時(shí)要蓋好，經(jīng)常用微孔循環(huán)過濾泵過濾，保持染色液的清潔。
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