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深圳電鍍廠告訴您電鍍針孔產生的原因分析，主要如下：
1、有機污染。
2、漏氣。
3、振動不夠。
4、氯離子含量過低，溫度太高，光劑不夠。
首先，針孔的產生是由于在板面上吸附了很多小的氣泡，從而導致了在氣泡的位置無法電鍍產生針孔。氣泡的產生有二中途徑產生，一由于溶液中存在過飽和的氣體。二，電鍍過程中由于析氫導致的小氣泡(在電鍍銅不明顯，多見于電鍍鎳)。
再者，產生氣泡不可怕，可怕的是它牢牢的吸附在板面上。所以，就有了驅趕氣泡的措施。
 
關于這四大原因進行講解：   
1、有機污染，其實，有機污染會導致溶液的潤濕性，或者表面張力的改變。從而導致微小氣泡的吸附在表面不溶液下來。具體原理可以研讀大學的<物理化學>或表面化學。
2、漏氣，這所說的漏氣，應該是特指過濾泵進口處的漏氣，空氣被泵的吸入形成了過飽和的溶液。原理我也一下說不清楚。我記得化工原理上應該有比較詳細的介紹。
3、震動不夠，其實你不就是想把吸附在板面的氣泡震下來嘛!
4、氯離子含量過低，溫度太高，光劑不夠。這一條我也是從書上看到過，不過實際中沒有碰到過。
如果你真的想努力解決針孔的問題，并不是知道幾個原因點就可以的。首先要自己仔細觀察針孔的發(fā)生位置。針孔的形狀，以及它的規(guī)律。從前工序的干膜開始就已經在影響了。所以，你自己要觀察所有的問題板以及正常板。好好看問題發(fā)生的位置特征。
有一點是很正確的，由干膜導致的針孔和過濾泵漏氣導致的針孔以及電鍍析氫導致的針孔的發(fā)生位置，形狀大小分布是不一樣的。
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