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高精密 高難度 電鍍技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者

杰昌新聞

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關(guān)于杰昌

廣東杰昌五金制品有限公司

成立于2003年，致力于為中國華南地區(qū)的客戶提供高品質(zhì)、高精密的電鍍服務(wù)。杰昌專長于高水平的功能性表面處理，在17年的發(fā)展歷程中，杰昌不斷研發(fā)與改進(jìn)專業(yè)技術(shù)，并堅(jiān)持以一流的技術(shù)、穩(wěn)定的品質(zhì)和用心的服務(wù)來滿足客戶的不同需求。并通過了ISO9001:2015質(zhì)量管理體系認(rèn)證，現(xiàn)有客戶群廣泛覆蓋機(jī)械加工、模具制造、醫(yī)療器械、通訊設(shè)備等行業(yè)，精密表面處理已應(yīng)用于高速列車、航天、精密連接器等領(lǐng)域。

◆ 技術(shù)文章

常用的鋁合金表面改性技術(shù)之激光熔覆技術(shù)


激光熔覆技術(shù)是采用高能激光束將金屬-陶瓷復(fù)合粉末熔于基材表面，獲得金屬陶瓷復(fù)合層的工藝。其工藝方法有兩種：預(yù)置涂層法和同步送粉法。預(yù)置涂層法是先將粉末與粘接劑混合后涂于基體表面，干燥后進(jìn)行激光加熱。同步送粉法是在激光照射到基體的同時側(cè)向送粉，粉末熔化而基體微熔，冷卻后得到熔覆層。二者方法不同但效果相近，即熔覆層通常與施加的合金粉末的化學(xué)成分相近，熔覆層與基體之間為冶金結(jié)合，只有在界面結(jié)合層的較窄范圍內(nèi)，施加合金粉末才受到基體的稀釋。
激光熔覆是一個復(fù)雜的工藝過程，工藝參數(shù)較多，可分成4類：1.激光系統(tǒng)本身，如光束模式、功率穩(wěn)定性等；2.基體，如基體材質(zhì)、表面狀態(tài)等；3.涂層材料的特性及涂置工藝；4.處理?xiàng)l件，包括光束大小與形狀、功率大小及掃描速度等。對于鋁合金的激光熔覆，根據(jù)覆層種類和厚度，正確選擇激光參數(shù)很重要。如果能量輸入不足，不僅得不到熔化良好、凝固致密的覆層，更得不到良好的冶金結(jié)合層。如果輸入的能量密度過大，覆層又會因鋁合金基材過多熔化稀釋，使性能顯著惡化，而且還增多了涂層的氣孔等缺陷。
激光熔覆金屬表面陶瓷層的優(yōu)點(diǎn)是：可以使陶瓷涂層和金屬基體達(dá)到冶金結(jié)合，提高了陶瓷層和基體的結(jié)合強(qiáng)度；消除了陶瓷層中大部分孔洞和裂紋，提高了陶瓷層的致密度；釉化了陶瓷表面，大大提高了表面硬度，改善了材料的耐磨性能。不足之處是界面的稀釋度較大；界面上易形成脆性相和裂紋；在實(shí)際應(yīng)用中涂層的尺寸精度、對基體復(fù)雜形狀的容許度、表面粗糙度等問題未能很好地解決。
杰昌精密電鍍，領(lǐng)先技術(shù)成就加工能力、表面外觀、功能性質(zhì)的全面滿足。
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