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化學(xué)鎳按照磷含量分為高磷（磷含量10-12%），中磷（磷含量4-10%）低磷（磷含量1-4%）三種，其物理化學(xué)性質(zhì)為耐蝕性，對(duì)于鋼鐵基體，化學(xué)鎳層屬于陰極性鍍層，若要達(dá)到防護(hù)的作用，那么就要做到鍍層無(wú)孔隙。但不同的底材達(dá)到無(wú)孔隙的厚度是不一樣的。比如光滑致密的鐵基體，5個(gè)微米的鍍層基本就無(wú)孔隙了，但是壓鑄件，基本要做25微米以上才能做到無(wú)孔隙，同樣的鍍層厚度，耐蝕性和磷含量有關(guān)。一般高磷好于中磷，含有硫化物的鍍液的鍍層耐蝕性較差，鍍層的后處理對(duì)耐蝕性影響也很大。
不同磷含量的化學(xué)鎳鍍層其鍍態(tài)硬度和熱處理后的硬度有很大的不同，磷含量越低的鍍層，其鍍態(tài)硬度越高。但經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚恚ㄗ罴?45-400度，1H），各種磷含量的鍍層硬度都急劇升高到一個(gè)很高的范圍（HV850-950）。這基本達(dá)到了硬鉻的硬度，因此很多地方正逐步取代硬鉻。為了使工件不變色，熱處理應(yīng)在惰性氣體的保護(hù)下進(jìn)行。有時(shí)我們?yōu)榱颂岣哂捕龋植幌胗绊懟w的硬度，那么就要選用較低的問(wèn)題，熱處理較長(zhǎng)的時(shí)間來(lái)實(shí)現(xiàn)。磷含量不同，熱處理的影響也不同：低磷的熱處理后達(dá)到最高硬度后，繼續(xù)熱處理，其硬度會(huì)下降，而高磷則不會(huì)。有時(shí)我們既要求硬度，又要求耐蝕，那么我們就采用高磷的鍍層，然后在250-270度下保溫5-8小時(shí)，硬度達(dá)到850-900，這樣就能兼顧了。