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金屬豆---鋁合金型材表面附有球狀灰黑色硬質(zhì)顆粒金屬，結(jié)構(gòu)疏松。在鋁合金型材表面分能擦掉和擦不掉二種。
　　
毛刺(三角口)---增大后的黑色硬質(zhì)顆粒金屬在摩擦鋁合金型材表面后及同流動的型材摩擦抬升及掉落過程中形成的前寬后尖的凹坑。
　　
鋁材缺陷產(chǎn)生原因:
（一）:鋁棒的合金成份，含硅Si量及鐵Fe量高，且鎂Mg硅Si配比不當(硅含量超過標準值)，多余的硅和鐵會比鋁金屬性能更活躍，在鋁鎂硅Al-Mg-Si結(jié)晶相中單獨搶得鎂原子結(jié)合成鎂2硅Mg2Si相和鋁鐵硅相ALFeSi，使得晶粒粗大并呈針尖狀組織，性能活潑，硬度增加，塑性差。此多數(shù)金屬豆能擦(堿洗)掉
　　
（二）:鋁擠壓模具方面工作帶硬度不夠，死角過大，使用過久，工作帶過長。
　　
（三）:鋁擠壓速度與擠壓溫度過快過高，鋁棒過長表層鋁壓入。
　　
（四）:墊與墊，墊與筒之間的配合超差，金屬豆往往深嵌鋁型材表面而擦(堿洗)不掉。
　
（五）：外界雜物及空氣塵埃吸附。
　　
 (六):生產(chǎn)時熱棒出爐過早，鋁棒表層溫度下降，晶粒析出粗大化，生產(chǎn)硬合金特別要注意。
　　
消除辦法:
鋁合金型材金屬豆的消除關(guān)鍵在于鋁棒的質(zhì)量問題，含硅含鐵量過高是造成表面有顆粒狀金屬的主要問題。鋁材生產(chǎn)過程中，墊與墊，墊與筒之間的配合超差，使擠壓筒內(nèi)相對穩(wěn)定的附著表層鋁被破壞，這些同筒溫(400度左右)相同溫度明顯低于擠壓棒溫的附著表層鋁隨金屬間的摩擦力緩慢從筒壁上剝離，形成細小的，低溫的，硬度略高的ALFeSi金屬顆粒，通過?？讜r壓入型材表面，形成用手擦不掉的金屬豆。
　　
我另外碰到的一種原因：長發(fā)鋁業(yè)630噸生產(chǎn)6061車圈材表面粗有毛刺嚴重，換棒無效，生產(chǎn)6063則無，后發(fā)現(xiàn)筒斷相溫度只有365度，修好后390度擠壓型材毛刺消失。原因是6061車圈材擠速慢，棒（520度）外層與筒壁傳熱冷卻過程中鎂2硅Mg2Si相和鋁鐵硅相ALFeSi析出集中在鋁棒表層，經(jīng)死區(qū)在型材表面反映出來。
　　
剪切壓余后模面不平整也容易在型材表面出現(xiàn)金屬豆。
　　
如果棒質(zhì)量很差，墊與墊，墊與筒之間的配合嚴重不合，金屬豆會隨之粗大，擠出?？讜r會堆集在工作帶出口，在鋁合金型材表面附著或擦傷型材表面，形成型材表面的毛刺(三角口)。