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型材表面形成氣泡型材;型材表層金屬與基體金屬出現局部連續(xù)或斷續(xù)的分離．表現為圓形或局部連續(xù)凸起。

原   因：
1、由于擠壓筒經長期使用后尺寸超差．擠壓時筒內氣體未排除．變形金屬表層沿前端彈性區(qū)流出而造成氣泡；
2、鑄錠表面有溝槽或鑄錠組織中有氣孔，鑄錠在墩粗時包進了氣體。擠壓時氣體進入金屬表層；
3、擠壓時，鑄錠或模具中帶有水分和油污。由于水和油污受熱揮發(fā)成氣體．在高溫高壓的金屬流動中被卷人型材表面形成氣體；
4、設備排氣裝置工作不正常；金屬填充過快，造成擠壓排氣不好
解決辦法：
1、合理選擇和配備擠壓工具，及時檢查和更換；
2、加強鑄錠的質量管理．嚴格控制鑄錠的表面質量和含氣量；
3、保證設備的排氣系統(tǒng)正常工作：
4、剪刀、擠壓筒和模具應盡量少涂油或不涂油；
5、合理控制擠壓速度，按要求進行排氣。