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為了在金屬零件的表面上得到附著良好的鍍層，電鍍前的預(yù)處理必須要嚴(yán)格、認(rèn)真地操作，以便達(dá)到預(yù)處理的標(biāo)準(zhǔn)。一般來說要通過溶劑清洗將零件表面大量的油污大部分除去，如果有厚油或硬油膜，則要先用擦拭法或研磨法去除厚的和硬的油層，然后再用三氯乙烷、四氯乙烯等溶劑用浸泡法或蒸氣法進(jìn)一步除油。
然后再進(jìn)行中間除油，這道工序就是堿液脫脂可以用浸泡法或噴射清洗的方法完成。在電鍍前的堿液除油脫脂中使用的工藝條件要根據(jù)鍍件的材料及表面含油的情況而定，一般來說，鋼鐵等耐堿性材料的零件可使用強(qiáng)堿性清洗液，除油溫度也可以較高，以便提高除油的效率和速度，而對(duì)鋅、鋁、銅等材料的零件等不能使用氫氧化鈉等強(qiáng)堿性溶液，溫度也不能太高以免產(chǎn)生腐蝕，在使用硬水配制的酸堿洗液時(shí)，應(yīng)加入絡(luò)合劑。一般的堿液除油后，電鍍零件的表面尚未達(dá)到要求的標(biāo)準(zhǔn)，還需要進(jìn)行電解脫脂。