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與軋制、鍛造鋼等其他基材相比，鑄鐵件加工工藝特殊，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，電鍍也相對困難。針對鑄鐵件的特殊性，采取的電鍍對策是：

(1)鑄鐵件表面含碳量高，表面殘留大量型砂或碳硅化合物，氫在碳上的過電位低，易析出而產(chǎn)生大量氣泡，在給定電流下難以達到金屬沉積的電位，鍍層不易生長，因此鑄鐵件電鍍鋅鎳合金只能選擇電流效率高的酸性系統(tǒng)(酸性鋅鎳合金電流效率為90%左右，堿性鋅鎳合金僅在50%左右)。鑄鐵件的結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜，因此也要采用分散性強和覆蓋能力好的電鍍?nèi)芤骸?/span>

(2)鑄鐵基材結(jié)構(gòu)疏松，多孔，存在大量砂眼和縮孔，表面粗糙，凹凸不平，因此微觀電鍍表面積比宏觀面積大很多，導(dǎo)致實際電流密度比表觀電流密度小得多，因此不僅要采用酸性電鍍體系，起始電流也應(yīng)比其他鋼基材大1~2倍。通過大電流沖擊瞬間激活表面，才能使疏松表面被致密鍍層覆蓋。

(3)鑄鐵件表面在高溫鑄造過程中會形成一層不導(dǎo)電的氧化膜，阻礙鋅鎳合金鍍層生長。因此電鍍之前必須徹底去除表面的氧化皮。鑄鐵件的一般加工過程為：鑄造─拋丸─機加工。拋丸是鑄鐵件電鍍的重要處理步驟，主要利用噴砂機械打擊表面，不僅可去除氧化皮，而且使?jié)茶T時形成的高碳層脫落，造成微觀粗糙，有利于提高鍍層結(jié)合力，因此拋丸的質(zhì)量直接影響鑄鐵件的電鍍質(zhì)量。

(4)在加工過程中，鑄鐵件表面會殘留大量的油脂、潤滑油和冷凍劑，以及來自鑄模的殘留物，噴砂殘留的砂粒和鐵屑在儲存過程中受外界影響會生成氧化膜等不溶性污染物，而且鑄鐵表面本身就存在大量石墨，因此鑄鐵件需要通過特殊的酸洗和超聲波清洗等前處理工序，才能形成潔凈、均勻潤濕、導(dǎo)電性好、容易電鍍的表面。

目前鑄鐵件較多采用工藝和設(shè)備相對簡單的酸性鍍鋅工藝，但鍍鋅層防腐能力較差，不能滿足汽車等行業(yè)的高耐蝕性要求，鋅鎳合金鍍層雖然可大大提高耐腐蝕性能，但由于酸性電鍍鋅鎳合金工藝比較復(fù)雜，過程控制比較困難，一直難以大規(guī)模推廣應(yīng)用。近年來，隨著化學(xué)和機械制造工藝的快速發(fā)展，鑄鐵件酸性電鍍鋅鎳合金工藝性能大大提升，生產(chǎn)過程控制也日益成熟，成了這幾年的研究熱點，并逐漸大規(guī)模推廣。

鑄鐵件電鍍鋅鎳合金主要有2種方式：酸性鍍鋅+堿性電鍍鋅鎳合金，或直接酸性電鍍鋅鎳合金。前者為了解決鑄件不能直接堿性電鍍的問題，采用酸性鍍鋅打底，但在冷熱交替的情況下，雙鍍層之間結(jié)合力不好，容易脫落，并且工藝過程更復(fù)雜，厚度、鎳含量等質(zhì)量控制風(fēng)險較大。