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理論上，鋁陽極氧化膜的電解著色一般可以得到均勻靚麗的外觀，實(shí)際中影響氧化膜外觀的一些因素如下所述。

1、鋁材中合金成分的影響

在1100鋁合金中，銅的含量可能達(dá)到0.2%，硅和鐵的含量達(dá)到1%。這些添加成分是用來改善鋁合金的力學(xué)性能和化學(xué)性質(zhì)的。

堿浸蝕處理之后，因?yàn)殇X被擇優(yōu)溶解，銅、硅、鐵這些成分會(huì)留在鋁的表面，形成肉眼可見的黑灰，通常稱之為“灰”，殘留的“灰”在鋁表面導(dǎo)致不均勻的陽極氧化外觀，同時(shí)還影響光發(fā)射率。與上面提到的形成固溶體的元素不同的是，彌散在鋁的基體中的金屬間化合物如Mg2Si或MgZn2等，在陽極氧化處理之后，對(duì)于陽極氧化膜的光發(fā)射率、顏色和耐蝕性都有不利影響。

2、鋁材中外來雜質(zhì)的影響

鋁是化學(xué)活性很高的金屬，其新鮮表面暴露在空氣中會(huì)立即被空氣說氧化。然而在軋制過程中，新鮮表面還會(huì)與其他存在的物質(zhì)（如軋制油）反應(yīng)，在軋制過程中會(huì)產(chǎn)生以下所述的各種常見缺陷。

（1）金屬亮紋?！敖饘倭良y”是形成軋制過程中潤滑不充分引起的一種缺陷，包括表面劃傷或者飛邊。

（2）尾端痕。“尾端痕”是形成于陽極氧化鋁板兩端的鋸齒的不規(guī)則缺陷，只有在陽極氧化之后才變得明顯。

（3）條紋?！皸l紋”是鋁陽極氧化膜與軋制油相互反應(yīng)形成的缺陷，這種線狀缺陷只有在陽極氧化之后才變得明顯。

3、軋制加工過程的影響

軋制之后鋁板表面雖然加工硬化，但是表面粗糙度比軋制之前有所下降。軋制過程中沿軋制方向晶粒被拉長，因此鋁板的晶?？梢哉J(rèn)為是一個(gè)長的橢圓形。在堿浸蝕處理以后，擇優(yōu)腐蝕引起表面粗糙。為了避免這個(gè)影響，進(jìn)行鋁合金退火，這樣可以使得鋁板的晶粒尺寸和形狀更加均勻。實(shí)際上，這種退火熱處理對(duì)寬板材的陽極氧化與著色尤其重要。在軋制鋁板的加工中，鋁的晶粒尺寸與晶粒形狀對(duì)于陽極氧化最終表面的影響是特別大的，并且常常是引發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量問題的根源。

4、熱處理的影響

擠壓型材多數(shù)使用6063-T5鋁合金，這類材料通常在張力下冷卻，擠壓之后在大約200攝氏度經(jīng)過一小時(shí)的時(shí)效硬化處理。時(shí)效硬化熱處理的主要目的在于保持或者優(yōu)化鋁合金的力學(xué)性能。晶粒尺寸在生產(chǎn)過程中一般不是一個(gè)可控參數(shù)，因此晶粒尺寸的變動(dòng)實(shí)際上可能相當(dāng)大。

5、模具的影響

擠壓鋁型材表面殘留的模具痕，幾乎是不可能完全避免的，但是模具痕的高低之差應(yīng)該在40um以下。這種表面粗糙度能夠用指尖或指甲觸摸感覺到。超過這個(gè)數(shù)值的過度粗糙的鋁型材一般視為不合格，此時(shí)擠壓模具應(yīng)該重新拋光。

堿浸蝕處理時(shí)間延長或溫度升高是減輕鋁材模具痕的補(bǔ)救措施，但這就必然會(huì)增加堿浸蝕中鋁的損耗。并且，這種方法在很多方面都構(gòu)成浪費(fèi)，而不僅僅是增加了堿侵蝕廢渣。

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