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高精密 高難度 電鍍技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者
鋁及鋁合金具有導(dǎo)電性好、比重輕、比強(qiáng)度高、易于壓力加工等性質(zhì)，被廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)中。然而，化學(xué)性質(zhì)活潑、硬度低、耐蝕性差等缺點(diǎn)，使鋁合金的應(yīng)用受到了限制。為此，出現(xiàn)了一系列表面強(qiáng)化處理工藝。
其中化學(xué)鍍是一個(gè)非常重要的方面?；瘜W(xué)鍍作為一種新興的金屬表面處理技術(shù)，已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域?；瘜W(xué)鍍的體系和工藝也得到了快速的發(fā)展。一般來說，電鍍產(chǎn)品質(zhì)量問題的80%以上都出現(xiàn)在預(yù)處理工序，化學(xué)鍍鎳預(yù)處理則顯得更為重要。在化學(xué)鍍過程中，還原劑在具有自催化活性的催化表面被氧化而放出電子。這種電子無法在電極表面被加速，因而也不具備很高的能量勢(shì)壘，所以化學(xué)鍍件預(yù)處理需要獲得比電鍍更清潔、更具有均勻活性的表面。
深圳電鍍廠表示：國內(nèi)外對(duì)鋁合金化學(xué)鍍鎳預(yù)處理，進(jìn)行了許多研究。這些預(yù)處理方法有二十多種，主要可分為浸鋅、浸重金屬、浸蝕活化、陽極氧化等幾類。目前用得最多，比較穩(wěn)定的仍屬開發(fā)最早的鋅酸鹽浸鋅方法，但該方法仍存在一些缺點(diǎn)。例如：浸鋅中間層容易出現(xiàn)橫向腐蝕，一旦發(fā)生，便會(huì)導(dǎo)致鍍層起皮脫落；浸鋅溶液如未清洗干凈帶入鍍液中，可能會(huì)發(fā)生溶液污染中毒；在某些情況下鍍層與基體結(jié)合仍不理想。
但通過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在原來浸鋅方法基礎(chǔ)上，采用適中的堿濃度，加入鎳鹽、鐵鹽及優(yōu)選的添加劑，可使鋁合金表面得到平整、光亮、結(jié)合力好的鎳磷鍍層，減少中間層橫向腐蝕的危險(xiǎn)，有利于保證鋁合金化學(xué)鍍鎳的質(zhì)量。
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