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化學鍍鎳技術(shù)最初發(fā)現(xiàn)于歐洲，興起于美國。直到20世紀60年代后期，化學鍍鎳技術(shù)才開始在美國進入工業(yè)化應用，但當時的技術(shù)還很不成熟與穩(wěn)定，化學鍍鎳技術(shù)真正大規(guī)模用于實際生產(chǎn)是在20世紀70年代末的美國，當時的化學鍍鎳工藝已經(jīng)日趨成熟，鍍液的穩(wěn)定性、使用周期都較初始階段有了明顯的提升。

到目前為止，化學鍍鎳技術(shù)的大規(guī)模工業(yè)化應用也僅40多年的時間，其作為一種“后起”的表面處理技術(shù)，相對于傳統(tǒng)的電鍍行業(yè)，具有以下特點：

1、技術(shù)針對性強，具有獨特優(yōu)勢

相對于電鍍鎳，化學鍍鎳技術(shù)具有其自身的優(yōu)勢，如鍍層均勻，對施鍍件的形狀沒有選擇性，無需陽極，適用于尺寸復雜多變的工件；不需要外用電源，設(shè)備簡單；鍍液的分析、補加簡單，維護方便；鍍層孔隙率低，防護性好；鍍層硬度根據(jù)磷含量的不同可選擇；鍍層的應力小，可以鍍覆較厚的鍍層（100微米以上）。

2、應用領(lǐng)域廣

隨著技術(shù)的進步，化學鍍鎳的性能更高、功能更多樣化，也越來越多的被應用到不同的行業(yè)。如：

（1）通信基站波導零件鍍高磷化學鎳打底用于磁屏蔽、手機鋁外殼鍍化學鎳后鍍金；

（2）印制線路板化學鍍鎳防止銅層與鍍金層互相擴散、電腦硬盤鍍高磷化學鎳鍍層，以便在基片和磁性數(shù)據(jù)存儲表面之間形成保護性屏障；

（3）模具上使用中、低磷鍍層代替硬鉻鍍層（中磷鍍層需熱處理）；

（4）氯堿工業(yè)管道使用高磷鍍層增強耐蝕性，使用低磷化學鍍鎳保護液堿運輸槽罐車的螺栓、連接閥；

（5）軍、民用飛機發(fā)動機部件如軸承的軸頸、舵機閥、壓縮機葉片、汽輪機葉片、活塞發(fā)動機軸、發(fā)動機底座等使用化學鎳鍍層來修復；

（6）在球閥上鍍高磷、低磷鍍層增加耐蝕或耐磨性；

（7）散熱片上鍍化學鎳層增強耐蝕性和硬度；

（8）另外，化學鍍鎳在機械、汽車上也有較多的應用：

3、特殊應用，行業(yè)整體規(guī)模小

化學鍍鎳層往往作為一種過渡性或功能性鍍層而存在，較少用來作為裝飾性或表面覆蓋層，應用主要面向于具有特殊要求的領(lǐng)域，我們在實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，化學鍍鎳技術(shù)的產(chǎn)業(yè)性質(zhì)具有應用面廣規(guī)模量小的特點，通過對所接觸廠家的類別和數(shù)量進行統(tǒng)計可以得出，專業(yè)的化學鍍鎳廠家的數(shù)量僅為電鍍廠家數(shù)量的約1/10，而以全國電鍍企業(yè)年產(chǎn)值約1800～2000億元估算，化學鍍鎳年產(chǎn)值約180～200億元。

4、技術(shù)更新慢，市場發(fā)展遲緩

化學鍍技術(shù)在經(jīng)歷了上世紀八九十年代的快速發(fā)展后，在鍍液的壽命、穩(wěn)定性、鍍層質(zhì)量、實際應用經(jīng)驗等方面，都有了質(zhì)的飛越，這一時期的化學鍍技術(shù)主要解決了鍍液穩(wěn)定性差、使用周期短、無法連續(xù)生產(chǎn)、鍍種單一等問題。但作為一種實用性強的表面處理技術(shù)，化學鍍鎳技術(shù)還有巨大的進步空間，在諸如環(huán)保、使用周期、綜合成本等方面還面臨巨大的壓力，如下：

（1）含Pb、Cd的不環(huán)保工藝沒有完全退出市場，仍在使用；

（2）鍍液壽命短，長則5～8周期，短則2～3個周期，報廢頻繁，成本高；

（3）廢液處理難徹底，污染環(huán)境，有效成分浪費嚴重，再生利用成本高昂；

（4）不重視前后處理、節(jié)電、節(jié)水技術(shù)的升級；

（5）不重視工藝的探索和改進；

（6）不重視管理。

5、環(huán)保壓力增大

化學鍍鎳溶液中含有較高濃度的鎳鹽、還原劑、絡(luò)合劑、其他添加劑等，隨著周期實驗的進行，鍍液中積累的物質(zhì)濃度逐漸升高，其中的有機酸絡(luò)合劑，其濃度可達到約60～200g/L，如此高濃度的絡(luò)合劑在維持溶液平衡與穩(wěn)定的同時，也增加了后續(xù)廢液處理的難度，溶液中絡(luò)合劑與鎳離子的結(jié)合造成“破絡(luò)難”，在廢液處理時鎳離子難以處理徹底。以珠三角地區(qū)為例，目前，電鍍廢水的排放標準，是按照GB21900-2008的表3標準執(zhí)行，其中總鎳排放標準為：0.1mg/L，對于化學鍍鎳來說，要在絡(luò)合劑濃度很高的溶液中將4.0～5.0g/L的Ni2+降低至0.1mg/L，難度非常之大，且投入設(shè)備的費用和處理的費用都非常高昂，即便如此，往往在對化學鍍鎳廢液進行處理后，其廢水中的含鎳量仍高于表3的排放限值。

另一方面，化學鍍鎳溶液中的次磷酸鈉、有機酸絡(luò)合劑等含有大量的N、P等營養(yǎng)化物質(zhì)，這類元素排入水體極易造成水體的富營養(yǎng)化，在表3的規(guī)定中，總氮、總磷的排放限值分別是15mg/L和0.5mg/L，相對于廢液中大量的含N、P有機物和目前的處理水平，廢液在常規(guī)的處理后，難以達到排放標準。

鑒于總鎳、氮、磷等污染物經(jīng)處理后仍難以達到排放標準，因此，目前珠三角地區(qū)化學鍍鎳廢水的實際處理情況是：化學鍍廠家不直接處理而是將廢液委托給有相應處理資質(zhì)的環(huán)保公司進行處理，但處理的費用往往高達3000～4000元/噸，且處理水平良莠不齊，處理后的污染物濃度并非百分百達到國標規(guī)定值。

6、利潤空間縮小

化學鍍鎳是一種應用面較廣的表面處理技術(shù)，隨著其技術(shù)的普及，所加工的產(chǎn)品附加值下降，同時，由于該技術(shù)的逐漸成熟，市場上同類產(chǎn)品的豐富，產(chǎn)品之間的競爭加劇。目前，市面上的化學鍍鎳溶液組成成分復雜，各有效成分濃度高，在使用中，化學鍍鎳溶液的工作周期短，報廢更換頻繁，報廢液中含有大量的有效成分，資源的浪費無形中推高了產(chǎn)品的使用成本，廢液的處理量也相應增加，加上同質(zhì)產(chǎn)品競爭的加劇，售價越來越低，總體壓縮了化學鍍鎳產(chǎn)品的利潤。

7、收款周期延長

全球經(jīng)濟在08年的金融危機中遭受重創(chuàng)，制造業(yè)受到空前打擊，市場萎縮、訂單減少，市場本身的不確定性增大，通過供應鏈的傳導作用，也影響到與制造業(yè)相關(guān)的行業(yè)。而近年來，隨著中國人口紅利的逐年遞減，人工、土地等綜合成本也逐漸上升；另外，中國經(jīng)濟三十年來的粗放式快速發(fā)展又帶來了環(huán)境的惡化，環(huán)保壓力大增。這一系列的不利因素都給表面處理行業(yè)的發(fā)展帶來了前所未有的困難，也加劇了行業(yè)生存的風險，成本的逐漸上升和生存風險的增加，導致整個行業(yè)資金鏈的緊張，因此，無論是產(chǎn)業(yè)鏈的上游還是下游，都面臨著收款周期變長，市場情況復雜多變的實情。

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