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我們都知道工件在進(jìn)行電鍍加工前需要進(jìn)行電鍍前處理，主要是因?yàn)榛w金屬的表面狀況對(duì)電鍍效果的影響是關(guān)鍵的，下面就由杰昌電鍍廠來(lái)總結(jié)一下基體金屬表面的潔凈度和粗糙度是如何影響鍍液的覆蓋能力。

（1）鍍前加工性質(zhì)的影響

零件進(jìn)入電鍍車間前的加工狀況與鍍前的準(zhǔn)備工作，對(duì)鍍層質(zhì)量也有著重要的影響。鑄鐵件表面往往凹凸不平、多孔，在這樣的表面上容易得到粗糙而多孔的鍍層。鑄鐵中的石墨，具有降低氫過電位的作用，造成氫容易在該處析出，阻礙了金屬的沉積，如鑄鐵在氰化鍍鋅中就不能獲得均勻連續(xù)的鋅層。

（2）基體金屬表面的潔凈度

基體金屬的表面狀態(tài)，如潔凈度對(duì)覆蓋能力有較大影響。金屬在基體的不潔凈部位的沉積比潔凈部位困難，甚至可能完全沒有鍍層?；w的不潔凈通常指表面有銹、鈍化膜、油污或表面活性劑污染等。

（3）基體金屬表面的粗糙度

因?yàn)榇植诒砻娴恼矫娣e比表觀面積大得多，致使真實(shí)電流密度比表觀電流密度小得多。如果某部分的實(shí)際電流密度太小，達(dá)不到金屬的析出電位，那么在該處就沒有金屬沉積。從研究基體金屬表面粗糙度對(duì)鍍鉻覆蓋能力的影響可知，拋過光的表面具有最佳的覆蓋能力，噴砂的表面最差。

具有加工缺陷，如在有氣孔、裂紋的零件上，鍍得的鋅層，鎘層或錫層，經(jīng)過一定時(shí)間后，常常有黑色斑點(diǎn)，即所謂的泛點(diǎn)或滲點(diǎn)。其主要原因是由于零件浸入鍍槽時(shí)，電解液滲入零件的孔隙內(nèi)，當(dāng)電鍍完畢并經(jīng)過一定的時(shí)間后，藏于孔隙內(nèi)的電解液向外滲出，并與鍍層作用，生成斑點(diǎn)狀的腐蝕產(chǎn)物。

在有孔隙和裂紋的零件上，出現(xiàn)鍍層缺陷的另一形式是產(chǎn)生氣泡或鍍層隆起。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因與產(chǎn)生斑點(diǎn)相似，亦是由于溶液滲入孔隙內(nèi)說引起的。因?yàn)闈B入的電解與基體金屬作用產(chǎn)生氫氣，若后者的壓力大于鍍層與基體金屬的結(jié)合力，則鍍層將起泡。

另外，在加工過程中形成的表面組織上的缺陷，若不在鍍前處理中除掉，鍍層沉積在有缺陷的表面上，就會(huì)造成起泡或結(jié)合不良等弊病。生產(chǎn)中常用硝酸或硝酸與與硫酸混合液腐蝕，以除去表面的不良組織。

為了消除零件表面凹凸不平。有孔隙等缺陷，常對(duì)零件進(jìn)行磨光、拋光。金屬在平滑表面上的沉積比在粗糙表面上容易，因?yàn)樵诖植诒砻嫔?，?shí)際的電流密度比表觀的電流密度小，如果局部實(shí)際電流密度達(dá)不到金屬析出電位，該處就沒有鍍層。然而加工過于光滑的表面，反而會(huì)影響鍍層與金屬的結(jié)合力，故在電鍍前要進(jìn)行最后一道弱浸蝕工序，或稱為活化處理，以達(dá)到使表面輕微粗化的作用。

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