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鋁及鋁合金在大氣中會(huì)自然生成一層膜，但這層膜很薄、容易劃破，所以不足以充當(dāng)鋁及鋁合金的保護(hù)膜。因此，為了提高鋁及鋁合金的耐蝕性能，需要賦予其一層厚實(shí)且致密的氧化膜。于是人們就通過(guò)一些方法使其生成一層厚實(shí)致密的氧化膜。

鋁的表面成膜處理技術(shù)主要有陽(yáng)極氧化、化學(xué)轉(zhuǎn)化、電鍍與化學(xué)鍍和有機(jī)物涂裝等，下面就由杰昌電鍍廠來(lái)介紹一下這幾種鋁成膜處理技術(shù)。

（1）陽(yáng)極氧化處理

陽(yáng)極氧化是鋁的“萬(wàn)能”的表面處理技術(shù)，也是目前工業(yè)上應(yīng)用最為廣泛鋁的保護(hù)方法。鋁的陽(yáng)極氧化膜的硬度高、耐腐蝕性能和耐磨損性能好，而且具有很好的透明度，從而使在陽(yáng)極氧化處理之后的表面保持鋁原有的金屬質(zhì)感。陽(yáng)極氧化處理使的鋁合金的表面獲得保護(hù)性和裝飾性，而且可以得到某些工程特性，如耐磨性和其它功能特性。不論是建筑用鋁的普通陽(yáng)極氧化，還是工程用鋁的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化，其原理都是相同的，只是操作參數(shù)的差別而已。

近年來(lái)興起的微弧氧化，也叫火花陽(yáng)極氧化、微等離子體氧化、微等離子表面陶瓷化處理等，是電化學(xué)過(guò)程與物理放電過(guò)程共同作用的結(jié)果。普通陽(yáng)極氧化膜、包括硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜都是生成非晶態(tài)的陽(yáng)極氧化膜，而微弧氧化膜則含有相當(dāng)數(shù)量的晶態(tài)氧化鋁成分。這個(gè)成分是一個(gè)硬度很高溫相，因此微弧氧化膜的硬度特別高，耐磨性也特別好。

（2）化學(xué)轉(zhuǎn)化處理

鋁的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理，如鉻化、磷鉻化或無(wú)鉻化的化學(xué)轉(zhuǎn)化等，通常作為有機(jī)聚合物涂裝的底層，有時(shí)候也作為鋁的最終表面處理手段，其中以傳統(tǒng)的鉻化膜的耐腐蝕性最好。由于化學(xué)轉(zhuǎn)化膜比較薄，其表面保護(hù)性能一般不如陽(yáng)極氧化膜。雖然鉻化膜目前仍是正在采用的一種鋁的保護(hù)膜，為了消除化學(xué)轉(zhuǎn)化處理正從傳統(tǒng)的鉻酸鹽處理，轉(zhuǎn)向開(kāi)發(fā)無(wú)鉻的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理技術(shù)，或者采用不水洗的鉻酸鹽處理技術(shù)。

（3）電鍍或化學(xué)鍍處理

電鍍和化學(xué)鍍本身是一項(xiàng)比較成熟的，得到金屬鍍層的表面處理技術(shù)。關(guān)鍵在于鋁的極強(qiáng)的表面化學(xué)活性，使得電鍍層對(duì)于鋁的附著力往往很差，必須采取可靠的專(zhuān)門(mén)的鍍前預(yù)處理，以保證金屬電鍍層或化學(xué)鍍層對(duì)于鋁的附著力。目前鋁進(jìn)行電鍍前的預(yù)處理主要是鋅酸鹽處理，也俗稱(chēng)浸鋅處理。

（4）有機(jī)物涂裝處理

有機(jī)物涂裝處理技術(shù)包括刷涂、浸涂、噴涂和電泳等，在建筑鋁型材的有機(jī)聚合物涂裝中，電泳涂裝和靜電噴涂最為普遍和可靠。有機(jī)物聚合物涂裝通常用化學(xué)轉(zhuǎn)化膜作為底層，有時(shí)也有采用陽(yáng)極氧化膜作為底層。陽(yáng)極氧化電泳復(fù)合膜起源于日本，是在鋁的陽(yáng)極氧化膜上，陽(yáng)極電泳有機(jī)聚合物形成的。有機(jī)聚合物噴涂膜處理在歐洲的應(yīng)用比較普遍，近年來(lái)這種處理在我國(guó)建筑鋁型材表面處理方面迅速發(fā)展，幾乎已于陽(yáng)極氧化處理平分秋色。

其他物理處理方法基本上處于研究或開(kāi)發(fā)階段，例如離子注入，物理氣相沉積、表面激光處理等，目前還不具備大規(guī)模工業(yè)化的生產(chǎn)條件。

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