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眾所周知，鋁制品容易被氧化腐蝕，因此在制造鋁制設(shè)備時(shí)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行金屬表面處理，防止其腐蝕，下面就由深圳電鍍廠來(lái)總結(jié)一下常見的鋁制設(shè)備腐蝕的因素。

（1）鋁材表面狀態(tài)對(duì)腐蝕的影響

鋁材表面有缺陷，如劃傷、裂縫、孔穴等，對(duì)表面形成致密的保護(hù)膜不利，也容易使表面形成各種微小的腐蝕電池而加速腐蝕。因此，對(duì)鋁制品的表面應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，避免造成損傷。如果表面不干凈或已受到損壞，應(yīng)重新進(jìn)行金屬表面處理。

（2）焊接方法與焊接結(jié)構(gòu)對(duì)腐蝕的影響

鋁制品的耐蝕性能與焊接方法、焊接工藝、焊接結(jié)構(gòu)等有關(guān)。氣焊容易產(chǎn)生夾渣、氣孔、裂縫等缺陷，耐蝕性差。氬弧焊則能較好地避免這些缺陷，所以要求耐蝕性能好的設(shè)備或產(chǎn)品應(yīng)優(yōu)先考慮用氬弧焊接。

角焊縫、丁字焊縫及對(duì)接焊縫應(yīng)盡可能采用雙面焊，以減少死角和形成濃差電池造成腐蝕的可能性。焊接口應(yīng)徹底清除殘存的焊藥及焊渣，以提高其耐蝕性。

（3）變形及內(nèi)應(yīng)力對(duì)腐蝕的影響

鋁材在制造設(shè)備及產(chǎn)品的過程中，由于彎制、沖壓及脹接等工序造成不同程度的變形，從而產(chǎn)生殘余應(yīng)力成為腐蝕源。因此，在加工制造設(shè)備和產(chǎn)品的過程中，應(yīng)該盡量避免產(chǎn)生變形或減少變形。必要時(shí)采用消除殘余應(yīng)力相應(yīng)的退火。

（4）不同金屬種類接觸產(chǎn)生的腐蝕

由于鋁的標(biāo)準(zhǔn)電位很負(fù)，它和正電性的金屬如不銹鋼、銅、鋼材等連接時(shí)，在腐蝕介質(zhì)的環(huán)境中，便會(huì)產(chǎn)生電偶腐蝕，也就是接觸腐蝕而受到破壞。所以鋁材或產(chǎn)品在進(jìn)行表面處理時(shí)或在應(yīng)用過程中，應(yīng)盡量避免在化學(xué)腐蝕介質(zhì)與正電性金屬接觸，避免產(chǎn)生腐蝕。必須與不同金屬接觸，應(yīng)采用絕緣措施，避免直接接觸，也可以采用其他的防護(hù)措施，保護(hù)鋁表面不受影響。

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