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固態(tài)金屬都是由金屬原子組成的基體，金屬鍍層也不例外。因此，在一般電鍍加工過程中，除了發(fā)生金屬簡(jiǎn)單離子或其絡(luò)離子在陰極上還原的電化學(xué)反應(yīng)外，還存在著金屬晶體的形成和長(zhǎng)大過程，即電結(jié)晶過程。

金屬電結(jié)晶時(shí)，同時(shí)進(jìn)行著晶核的形成和生長(zhǎng)兩個(gè)過程。這兩個(gè)過程的速度決定著金屬結(jié)晶的粗細(xì)程度。如果晶核的形成速度較快，而晶核形成后的生長(zhǎng)速度較慢，則形成的晶核數(shù)目較多，晶粒較細(xì)，反之晶粒就較粗。晶核的形成速度越大于晶核的生長(zhǎng)速度，鍍層結(jié)晶越細(xì)致、緊密。

實(shí)踐表明，提高電結(jié)晶時(shí)的陰極極化作用可以加速晶核的形成速度，便于形成微小顆粒的晶體。在一般情況下，電鍍中常常提高電結(jié)晶時(shí)的陰極極化作用以增加晶核形成速度，從而獲得結(jié)晶細(xì)致的鍍層。

為了提高金屬電結(jié)晶時(shí)的陰極極化作用，可以采取以下幾種措施。

（1）適當(dāng)降低電解液的溫度。降低電解液溫度能減慢陰極反應(yīng)速度和離子擴(kuò)散速度，提高陰極極化作用。但在實(shí)際操作中，對(duì)于提高溫度所帶來的負(fù)面影響，可以通過增大電流密度而得到彌補(bǔ)。由于提高溫度，就可以進(jìn)一步提高電流密度，從而加速電鍍過程，因此在具體操作過程中，要根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)電解液的溫度。

（2）提高陰極電流密度。一般情況下陰極極化作用隨陰極電流密度的增大而增大，鍍層結(jié)晶也隨之變得細(xì)致緊密。在陰極極化作用隨陰極電流密度的提高而增大的情況下，可采用適當(dāng)提高電流密度的方法提高陰極極化作用，但不能超過所允許的上限值。

（3）加入添加劑。添加劑吸附在電極的表面而阻礙金屬的析出，從而提高了陰極極化作用。

（4）加入絡(luò)合劑。在電鍍生產(chǎn)中，能夠絡(luò)合主鹽中金屬離子的物質(zhì)稱為絡(luò)合劑。由于絡(luò)離子較簡(jiǎn)單離子難以在陰極上還原，從而提高陰極極化值。

總之，在實(shí)踐中可根據(jù)實(shí)際情況，采取具體措施適當(dāng)提高金屬電結(jié)晶的陰極極化作用，但是不能認(rèn)為陰極極化作用越大越好。因?yàn)闃O化作用超過一定范圍，會(huì)導(dǎo)致氫氣的大量析出，從而使鍍層變得多孔、粗糙，質(zhì)量反而下降。

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