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陽(yáng)極氧化作為一種應(yīng)用極廣的鋁及鋁合金的金屬表面處理方法，在各個(gè)領(lǐng)域都有所使用，其發(fā)展的速度也是迅速的，隨著技術(shù)的不斷更新?lián)Q代，在外國(guó)已經(jīng)成功開(kāi)發(fā)了一些新技術(shù)、新工藝，使得原本費(fèi)人力、費(fèi)時(shí)間、耗資源的老工藝得到創(chuàng)新。下面就由電鍍廠來(lái)介紹一下陽(yáng)極氧化的新技術(shù)。

1、自然著色法

自然著色法是一次電解完成著色的。溶液種類也有好幾種，有用磺基水楊酸和硫酸的，有用磺基鈦酸和硫酸的，也有用磺基水楊酸和馬來(lái)酸的。由于自然著色法大部份都采用有機(jī)酸，所以氧化膜比較致密，膜層有優(yōu)良的耐光性、耐磨性和耐蝕性。但此法的缺點(diǎn)是:要得到優(yōu)良的顏色，必須嚴(yán)格控制鋁合金材料的成份才行。

2、富田式(高速氧化)法

富田式法比舊工藝處理時(shí)間要短得多，生產(chǎn)效率可提高33%以上。本法不但適用于普通陽(yáng)極氧化膜，也適用于硬膜氧化。

如要產(chǎn)生硬質(zhì)膜，則用降低溶液溫度的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)，其成膜速度大體與上表所列相同。膜層硬度與溶液溫度的關(guān)系如下:10℃——硬度500H，20℃——400H，30℃——30H

3、高速陽(yáng)極氧化法

高速陽(yáng)極氧化工藝主要是通過(guò)改變電解溶液的組成，降低電解液的阻抗，從而使能采用較高的電流密度進(jìn)行高速陽(yáng)極氧化。原來(lái)舊工藝的溶液，采用1A/d㎡的電流密度的成膜速度為0.2～0.25μ/分，采用這種新工藝溶液后，即使仍用1A/d㎡的電流密度，成膜速度亦可增至0.4～0.5μ/分，大大縮短了處理時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

4、淺田法電解著色

淺田法電解著色是在陽(yáng)極氧化之后，通過(guò)電流電解，使金屬陽(yáng)離子(鎳鹽、銅鹽、鈷鹽等)穿入氧化膜的針孔底部，從而著出顏色。這一工藝近年來(lái)發(fā)展得較快，主要是它能獲得青銅色系和黑色，受建筑行業(yè)的歡迎。所著色澤有很穩(wěn)定的耐光性，也能耐惡劣氣候條件。本工藝比自然著色法能節(jié)省電能。日本的建筑用鋁型材幾乎都已采用此法著色。我國(guó)天津、營(yíng)口、廣東等地亦已引進(jìn)了此種技術(shù)及全套設(shè)備。廣東有些單位亦已試驗(yàn)成功，應(yīng)用于生產(chǎn)。

5、紅寶石膜

鋁材表面生成紅寶石膜的工藝是一種新穎的工藝，其膜層色澤可以與人造紅寶石的色澤媲美，因而裝飾性效果極佳，抗腐蝕性能和耐磨性能也良好。還可通過(guò)溶液中所含金屬氧化物之種類不同來(lái)制備出色彩各異的外觀。該工藝方法是:首先用15%的硫酸進(jìn)行陽(yáng)極氧化，采用的電流密度為1A/d㎡，時(shí)間80分鐘。取出后可根據(jù)顏色深淺程度要求，把工件浸入不同濃度的(NH4)2CrO4溶液中，溫度40℃，時(shí)間為30分鐘，主要是讓金屬離子進(jìn)入多孔性的陽(yáng)極氧化膜孔源中去。然后再放入硫酸氫鈉(1克分子量)、硫酸氫銨(1.5克分子量)，溫度170℃，電流密度1A/d㎡，經(jīng)過(guò)上述處理后，可獲得紫紅色并閃爍著螢光的紅寶石膜。如果浸的是Fe2(CrO4)3、Na2CrO4，則生成的膜呈藍(lán)色帶深紫色螢光。