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在電鍍鋅工藝中經(jīng)常使用鋅酸鹽進(jìn)行鍍鋅，就是用ZnO、NaOH配置溶液，加入適當(dāng)?shù)腻冧\添加劑，在通電狀態(tài)下，在金屬或其他材料表面鍍一層金屬鋅，來增加材料耐蝕性和裝飾性。下面就由東莞電鍍廠來總結(jié)一下影響鋅酸鹽鍍鋅層結(jié)合力及解決方法。

引起鋅酸鹽鍍鋅層結(jié)合力差的因素較多，可能是一種原因引起，也可能是多種原因引起，但由以下五種情況引起的較為多見。

1、添加劑添加過量。

鋅酸鹽鍍鋅層的光亮度稍遜于氯化鉀鍍鋅層，有人認(rèn)為可以用多添加光亮劑來彌補(bǔ)，結(jié)果鍍層不但達(dá)不到預(yù)想目的，且鍍層的結(jié)合力也受到嚴(yán)重影響。

其解決方法為：稀釋、調(diào)整溶液成分;平時(shí)要少加、勤加。

2、工件鍍前在鍍槽中停留時(shí)間過長(zhǎng)。

有人認(rèn)為鋅酸鹽鍍鋅溶液是堿性的，把經(jīng)過前處理的工件掛在鍍槽中，待聚夠一槽后再送電施鍍，這樣工件易產(chǎn)生鈍化，從而影響到鍍層的結(jié)合力。

其解決方法為：避免工件在槽中停留過久。

3、鍍層過厚。

鍍層過厚，鍍層內(nèi)應(yīng)力和脆性增大，工件邊緣部位的鍍層出現(xiàn)氣泡，脫皮。

其解決方法是：鍍層厚度宜控制在20um以內(nèi)。

4、鍍液表面浮有油污。

工件入槽后被鍍液表面的油污和光亮劑分解物組成的污物所包圍。從而引起鍍層脫皮。

其解決方法是：這層浮油應(yīng)隨時(shí)用厚層手紙吸除，工件入槽后先在鍍液中抖動(dòng)幾下，使吸附在工件表面的油污脫離下來。

5、工件除油不徹底。

有人認(rèn)為鋅酸鹽鍍鋅是堿性的，必定有除油能力，前處理可以馬虎一點(diǎn)。鍍液雖是堿性的，但當(dāng)有油污的工件入槽后，在其與堿性物質(zhì)起作用之前，鋅離子即搶先放電析出，鋅層沉積在薄層油膜上，結(jié)合力降低。

其解決方法為：加強(qiáng)前處理工序。