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通常安排電鍍前的準(zhǔn)備工作時，考慮的因素主要涵蓋下列幾個方面。

1.被鍍基體材料的本質(zhì)

基材的品種、組織結(jié)構(gòu)、成型方法、加工歷史等方面都和電鍍?nèi)芤号c工藝方案的選擇聯(lián)系密切。不同的材料，鑄、鍛、熱軋或冷軋、經(jīng)否熱處理等的不同成型方法和不一樣的加工工藝制成的零件，準(zhǔn)備工作并不相同。對于重要的制件，安排工藝方案時還須考慮其經(jīng)歷過的環(huán)境和加工或工作過的歷史。

2.表面的清潔程度

經(jīng)加工成型的制件表面上都可能有加工碎屑、油污雜質(zhì)、氧化皮或氧化物薄膜、熱處理后的油層、粘附的各種物質(zhì)，也會有包括蠟、厚的油封油層、薄層防銹油膜、緩蝕劑等不同的污染物質(zhì)，需要用不同的方法來處理。例如厚的油脂和薄的油膜，須用不同層次的清理方法。

3.零件材料的易蝕性、尺寸、數(shù)量和精密程度

有些材料易受腐蝕，如鋁、鎂、鋅等;有的在陽極處理中會溶解，如鉻、錫等;還有多孔的如粉末冶金制品和帶縫隙的組合或組裝件，均要采取不同措施來處理。大而少、小而多、形狀特別復(fù)雜或尺寸特別精密的零件，須考慮相應(yīng)的工藝方法。

4.表面的結(jié)構(gòu)和狀態(tài)

被鍍材料的表面結(jié)構(gòu)會直接影響鍍層的結(jié)構(gòu)和特性，加工粗糙的表面氣孔率較高，而且容易發(fā)生欠鍍，粗糙的內(nèi)孔難于覆蓋。類似這樣的情況均要在安排施工時考慮在內(nèi)。一成不變的工藝方法并不能適應(yīng)多樣的表面，否則生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量便會有參差。