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電鍍掛具不僅要能承載電鍍件，還需通過它來給電鍍件傳導(dǎo)電流，為此，在考慮掛具式樣的同時還要考慮到所掛全部鍍件所需通過的電流大小。用一掛工件的總面積、與掛具本身除絕緣部位以外的面積(dm2)之和、所需通過的電流總和可以計算得出選用主桿和支桿材料的截面積。下面就由東莞金屬表面處理來講解一下電鍍掛具選擇的技巧。

為保證電流順利通過掛具而不致顯著發(fā)熱，掛具的導(dǎo)電部分應(yīng)有足夠的表面積，隨其使用的材料不同，導(dǎo)電性能有較大差異，通常情況下按以下截面積配備。

通過鋼質(zhì)掛具的電流密度不宜超過1.5A/mm2。

通過黃銅掛具的電流密度不宜超過3A/mm2。

通過紫銅掛具的電流密度不宜超過4A/mm2。

通過鋁及其合金的電流密度約為1.5～2A/mm2。

以上按液面以上的截面積要求，如果主桿較粗，液下部位的支桿允許通過的電流強(qiáng)度尚可適量提高。

在使用上如掛具的局部處有過腐蝕或掛具制造過程中有剪切印痕或焊接質(zhì)量欠佳等原因的存在，則有可能在尚未達(dá)到電流負(fù)荷要求下，該部位先發(fā)熱，甚至熔斷也是有可能的。為此在使用掛具之前這一現(xiàn)象也要認(rèn)真檢查。

掛具直徑選擇過細(xì)：電鍍時電阻過大，掛具溫度上升過快，此時部分電流途中無功損耗，由整流器電流表反映的電流并非鍍件表面實(shí)際通過的電流，而有相當(dāng)部位在做無用功，在加溫空氣和溶液，此時既浪費(fèi)電能、破壞正常的工藝條件，又會因此而影響到鍍層質(zhì)量；如工件表面通過的電流密度過小，即會引起沉積速度緩慢，深鍍能力降低，深凹與大面積的中心部位鍍層過薄甚至無鍍層沉積，又不得不增加電流強(qiáng)度，此時掛具由于通過電量的增加而使溫度又會進(jìn)一步上升，從而引起惡性循環(huán)，不但電能消耗增加，還可能發(fā)生燒斷掛具，中止電鍍過程的持續(xù)進(jìn)行，散落工件又不得不返修，重新電鍍。

除此之外，電鍍?nèi)芤哼€會加速蒸發(fā)濃縮，主鹽濃度上升，溶液比例失調(diào)，陽極鈍化，溶液的分散能力隨之下降，工件的深凹部位再也無法獲得正常鍍層，在這種情況下，又不得不停止生產(chǎn)進(jìn)行調(diào)整。

掛具直徑選擇過粗：操作時顯得笨重，不便操作，受鍍面積增加，電鍍?nèi)芤涸馐軣o謂損耗，電鍍時對鍍件的遮蓋面積加大，影響該部位金屬的正常沉積，既影響外觀質(zhì)量，又會降低鍍層的防護(hù)性能，由此而發(fā)生返修的也較多見。

由此可見，掛具的材料性能和截面積尺寸都要被充分考慮而不容忽視。

要改善這方面的性能，除了選擇適宜的掛具截面積之外，選擇掛具的材料也是重要措施之一，如用紫銅代替導(dǎo)電性能差的黃銅，就能起到一定的作用。