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在生產(chǎn)制造過(guò)程中,往往有些零件需要局部電鍍,如有的只鍍一頭,而其余部分要鍍別的鍍層;有的只需鍍內(nèi)徑面;有的只需鍍一個(gè)側(cè)面,而別的部分就不允許有鍍層等。因此需要對(duì)零件進(jìn)行局部電鍍,局部電鍍的方法有很多,無(wú)論采取何種方法,最終的目的是要把非鍍部位絕緣保護(hù)好,而受鍍層要得到結(jié)合力良好的鍍層。
進(jìn)行局部電鍍需要因地制宜、靈活變通,根據(jù)零件的形狀、大小等要求去選擇絕緣方法,常見(jiàn)的絕緣方法有以下幾種:
1、包扎法。
包扎法是運(yùn)用最普遍的絕緣方法,用薄塑料布條或膠帶將非鍍部位包住,適用于軸類等形狀不復(fù)雜的零件的絕緣。
2、堵塞絕緣法。
這適用于零件上各個(gè)孔眼部位,特別是不通孔。塞子要用硅膠塞和乳膠塞。
3、嵌入絕緣法。
在鍍硬鉻時(shí),用金屬鉛堵塞零件上不規(guī)則的孔。金屬鉛即不溶解還可導(dǎo)電,在尖角處還可以起到保護(hù)陽(yáng)極的作用。
4、涂蠟法。
將加熱到200攝氏度的蠟液均勻地涂覆在零件的非鍍表面。這種方法適用于復(fù)雜的零件,涂層耐酸堿,在溶液中穩(wěn)定,不易脫落。但涂蠟法只適用于溶液溫度低于60攝氏度的各種鍍種。
5、帽套絕緣法。
有些產(chǎn)品上許多帶螺紋的螺釘,為保護(hù)螺紋,可選用橡膠做成的帽套,直接套在螺釘上,起到保護(hù)作用。
6、涂毒化漆。
將質(zhì)量份數(shù)為10%的硫化物加入普通的絕緣漆中,涂覆在需要絕緣的部位,當(dāng)零件進(jìn)行活化,化學(xué)鍍時(shí),由于這種毒化漆具有催化毒性作用,使的涂覆部位不能發(fā)生化學(xué)鍍過(guò)程,起到局部絕緣作用。
7、套塑料管。
主要用于絕緣塑料的內(nèi)孔或圓柱的外表面,此方法簡(jiǎn)單、方便,但由于塑料管與零件之間有縫隙,殘留的溶液要反復(fù)沖洗干凈,才能進(jìn)入下一道工序。
8、局部溶解法(先鍍后退法)。
適用于零件無(wú)鍍層的部位是突出的部分,在化學(xué)鍍后,放在專用掛具上,將不需要鍍層的部位退掉,達(dá)到絕緣的目的。
9、螺孔絕緣法。
帶螺紋的孔用同樣大小的螺孔擰緊,注意鋁氧化零件要用鋁螺釘或不銹鋼螺釘,其他鍍種可用不銹鋼螺釘或普通螺釘。
10、工藝倒置法。
某廠加工一批鋁合金化學(xué)氧化的零件,每個(gè)零件上都有30多個(gè)不銹鋼拉鉚釘,由于不銹鋼釘純度不夠,在進(jìn)行化學(xué)氧化后不銹鋼釘發(fā)黑,影響外觀。如果對(duì)不銹鋼拉鉚釘進(jìn)行絕緣,困難較大,因此在加工工序上采用先氧化后拉鉚,這樣保證了外觀質(zhì)量,同時(shí)也省去了對(duì)眾多不銹鋼拉鉚釘?shù)慕^緣工作。
即使局部電鍍的方法多種多樣,但是要實(shí)現(xiàn)良好的局部電鍍效果也有一定的難度,因?yàn)槊總€(gè)零件的形狀大小都有差異,也有各自的品質(zhì)要求。因此需要具備豐富的電鍍經(jīng)驗(yàn)和先進(jìn)的技術(shù)要求。
案例導(dǎo)讀:
武漢某通信設(shè)備公司的一批零部件需要在不同的部位進(jìn)行電鍍處理,要求同款產(chǎn)品上做局部陽(yáng)極氧化和局部鉻酸鹽處理,并且對(duì)產(chǎn)品外觀極高,不能有一點(diǎn)碰劃傷,露白等現(xiàn)象。在武漢地區(qū)尋找多家電鍍加工廠均無(wú)法達(dá)到其品質(zhì)要求,大多數(shù)是品質(zhì)不穩(wěn)定、產(chǎn)品外觀無(wú)法保障。
為了產(chǎn)品質(zhì)量的保證,這家公司輾轉(zhuǎn)反復(fù)地四處尋找,最終通過(guò)網(wǎng)絡(luò)找到深圳地區(qū)的一家電鍍服務(wù)商:杰昌金屬表面處理技術(shù)有限公司。這家電鍍服務(wù)商是以高精密、高難度電鍍技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者為定位,隨后通信設(shè)備公司隨即將樣品寄往打樣,初次打樣效果滿意,最終雙方達(dá)成了合作。