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鋁及鋁合金以其優(yōu)異的性能成為了目前工業(yè)上使用量僅次于鋼鐵的第二大金屬材料。但是由于鋁合金硬度低、耐磨性差、常發(fā)生磨蝕破損，因此需要對鋁合金進(jìn)行金屬表面處理來滿足其的性能需求。在工業(yè)上越來越廣泛地采用陽極氧化的工藝在鋁表面形成厚而致密的氧化膜，以改變鋁合金的耐蝕性，提高硬度、耐磨性和裝飾性能。

氧化膜的外觀質(zhì)量對鋁性能的影響是很大的，因此在鋁陽極氧化處理后需對氧化膜的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保其性能的出色，下面就由深圳電鍍廠來總結(jié)一下鋁合金氧化膜外觀質(zhì)量的檢測方法。

鋁合金陽極氧化后的零件表面，應(yīng)該有一層均勻的氧化膜，由于鋁合金成分、氧化處理方法、封閉處理方法的不同，氧化膜顏色也不一樣。在整個(gè)氧化處理的表面上除夾具印之外，不允許有：未氧化的部分或破壞氧化膜的擦傷、壓傷、劃傷、電打燒傷、局部腐蝕和氧化膜裂紋等缺陷，或用手指摩擦能擦掉的疏松氧化膜。

經(jīng)硫酸陽極氧化的無色氧化膜上不允許有：其他雜色，或由于表面準(zhǔn)備不好而表面發(fā)花、發(fā)黑、暗紋等現(xiàn)象，或由封閉不好而引起的缺陷。硫酸陽極氧化膜，經(jīng)重鉻酸鉀封閉后應(yīng)該是橙黃色，不允許有因封閉不好而發(fā)白、發(fā)淡的顏色。著色氧化膜應(yīng)該顏色鮮艷，符合染色樣板要求。不允許有：亮點(diǎn)、黑斑、顏色不均勻的現(xiàn)象。

草酸陽極氧化膜由于采用電流種類不同，膜層厚薄不同，表面由黃綠到深褐色。

鉻酸陽極化膜一般由灰到灰黑色，不允許有：黃斑點(diǎn)、白斑點(diǎn)、局部膜層發(fā)紅、發(fā)黑的狀態(tài)。