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很多時(shí)候，評(píng)價(jià)一個(gè)制件電鍍加工效果的如何，主要看其表面是否光滑、致密、鍍層的厚度是否均勻。因此，電沉積時(shí)總希望鍍層厚度在工件上的分布越均勻越好，當(dāng)工件上沉積的總金屬量相同時(shí)，若厚度分布不均勻，則會(huì)帶來(lái)許多缺陷。

就如鍍鋅層厚度的不均勻性問(wèn)題是螺紋緊固件制造中不可忽視的問(wèn)題，它關(guān)系到螺紋的旋合性和鍍層的質(zhì)量。電鍍鋅層厚度對(duì)鍍鋅層的質(zhì)量關(guān)系較大，主要表現(xiàn)在：

（1）、鍍鋅層的抗腐蝕性能取決于鍍層厚度和暴露環(huán)境，使用條件越惡劣，需要的鍍層越厚，而整個(gè)鍍層的抗腐蝕性能又取決于鍍層的最薄弱部分包括局部厚度最小的地方的抗腐蝕能力。

（2）、鋅層過(guò)厚的地方容易出現(xiàn)粗糙、結(jié)瘤、脫落等疵病。

（3）、鋅層過(guò)薄的地方，光澤度差，發(fā)暗、發(fā)霧，在出光、金屬鈍化的過(guò)程中容易露底。

下面就由廣東電鍍廠總結(jié)一下鍍層厚度的不均勻產(chǎn)生的影響：

對(duì)陽(yáng)極性鍍層，鍍層薄處經(jīng)不起犧牲腐蝕會(huì)使基體產(chǎn)生銹蝕。而一個(gè)制件部分銹蝕后則已不合格，過(guò)厚處實(shí)際上形成了鍍層金屬的浪費(fèi)。若為保證最薄處不生銹，只能大大加厚平均厚度，電鍍加工成本加大。

對(duì)陰極性鍍層，薄處鍍層孔隙率高，很易產(chǎn)生點(diǎn)狀銹蝕，繼而銹點(diǎn)加大，形成連片銹蝕。與陽(yáng)極性鍍層相比，鍍層薄處銹蝕更快。對(duì)局部防滲氮、滲碳鍍層，薄處易形成孔眼，失去保護(hù)作用。若厚度均勻，則各部分孔隙率差別不大，總體防蝕性上升。

對(duì)光亮性電鍍，鍍層薄處因陰極電流密度小，光亮平整性差，惡化整體外觀。

合金電沉積是不同厚度處合金組分不相同，或外觀不均，或抗蝕性不一致。

不同厚度處鍍層處物理、力學(xué)性能不一樣（如脆性、內(nèi)應(yīng)力等）。若鍍后還要作沖壓成型等機(jī)加工處理時(shí)，鍍層過(guò)厚處往往機(jī)加工性能不良（起皮、開(kāi)裂、粉末脫落等）。

無(wú)論從防蝕性、外觀、機(jī)加工性能等方面講，都希望提高鍍層厚度均勻性。對(duì)尺寸鍍硬鉻，有時(shí)用戶(hù)要求鍍后不作磨削處理，則很難辦到；有時(shí)為了保證最薄處達(dá)到最終尺寸要求，厚度均勻性差是，不得不大大加厚平均厚度，這在生產(chǎn)中并不少見(jiàn)。為使制件上鍍層各部分厚度盡量接近，必須了解影響厚度分布均勻性的因素。