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表面處理順序,一般先除油后粗化,若顛倒順序,就會在粗化時將油污壓入溝紋內(nèi),溶劑很難將里邊的油污去掉,從而降低粘接強度。碳鋼表面處理后最好立即粘接,停放時間不宜超過4小時,如果生產(chǎn)過程的周轉不能及時粘接,可涂底膠進行保護。

純鋁極易氧化,通常表面被一層氧化膜所覆蓋,粘接強度與氧化膜的性質(zhì)有很大關系。通過實驗我們了解到,以溶劑脫脂后得到干凈的自然氧化膜,粘接效果不好。而以堿液處理,即能除油又能溶解自然氧化膜,生成新的氧化膜,但粘接強度也不高?？墒怯盟嵛g法處理時,同樣生成新的氧化膜,粘接性能很好,這些結果是由于三種氧化膜的性質(zhì)不同所致。自然氧化膜厚度不均勻,結構不牢固,有很多缺陷；堿性氧化膜質(zhì)軟而疏松,強度低；酸性氧化膜致密而堅硬,強度高,吸附能力強。

實踐證明酸蝕處理法中以重鉻酸鈉——硫酸浸蝕過的鋁表面用自來水沖洗要比用蒸餾水或去離子水沖洗的粘接效果好。這是因為表面氧化產(chǎn)生多價離子的穩(wěn)定氧化膜而避免變成有害于粘接的水合氧化層,并生成無數(shù)微小的刻蝕高能表面,特別有利粘接。這也可以說明這種氧化膜是在浸蝕后沖自來水沖洗過程中形成的。

鋁及其合金表面處理的基本方法有以下:

（1）用丁酮與三氯乙烯(烷)混合溶劑脫脂。

（2）用砂布打磨粗化。

（3）于下述溶液中65~70℃浸泡10~12min。

重鉻酸鈉1(重量份)

濃硫酸(98%)10

蒸餾水20

配制時先將重鉻酸鈉溶于蒸餾水中,然后再將濃硫酸慢慢加入,并不斷攪拌,切勿顛倒順序,以免發(fā)生危險。

（4）用60~65℃自來水漂洗干凈。

（5）于60~70℃干燥30min。

鋁及其合金的脫脂、除了用溶劑還可用堿液,可采用5~15%的氫氧化鈉溶液,在50~80℃處理數(shù)秒至幾分鐘,溶解時產(chǎn)生的氫氣能除去油污。

除了酸蝕處理,陽極氧化對提高粘接強度和耐久性效果更好。試驗證明,磷酸陽極化在鋁表面上生成多孔的耐水解氧化層,比硫酸、鉻酸陽極氧化有更好的粘接耐久性。