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多數(shù)鋁及鋁合金都可以進(jìn)行陽(yáng)極氧化，但是陽(yáng)極氧化后的結(jié)果有很大差別，如氧化膜外觀、顏色、最大厚度、發(fā)射率、耐磨性等。下面就由杰昌電鍍來(lái)列出鋁材料陽(yáng)極氧化過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題。

（1）表面上局部區(qū)域氧化效果差

如果鋁件拋光出槽時(shí)附著的乙二醇沒(méi)有被完全洗去或外來(lái)油污沾在表面，會(huì)出現(xiàn)局部氧化效果欠佳的現(xiàn)象，故拋光工序后應(yīng)迅速?gòu)氐浊逑础?/span>

（2）氧化后出現(xiàn)白色腐蝕斑點(diǎn)

鋁件氧化膜層孔隙較高，孔隙中的硫酸不易洗凈，殘留與氧化膜作用，就會(huì)出現(xiàn)白色斑點(diǎn)狀腐蝕物。為此，可用稀堿中和殘酸來(lái)處理。

（3）氧化膜太薄

如果氧化液的硫酸酸度過(guò)高，或氧化時(shí)的電流密度太大，結(jié)果會(huì)造成氧化膜的生成速率小而膜的溶解速率卻較大，這種情況下，難以生成較厚的氧化膜層。

（4）氧化膜較脆或疏松

氧化溫度與氧化膜的性能關(guān)系很大，以20~22℃為最佳。如果溫度過(guò)低或過(guò)高，就會(huì)導(dǎo)致氧化膜發(fā)脆或疏松，膜的硬度和抗蝕性也會(huì)明顯下降，因此需較嚴(yán)格地控制氧化槽溫度。