日韩不卡av免费在线播放-91大神在线精品视频二区-一区二区人妻天天爽夜夜爽-婷婷色中文字幕在线观看

零件化學(xué)鍍鎳后需要做哪些處理？

零件在化學(xué)鍍鎳后必須采取清洗與干燥，目的在于除凈零件表面殘留的化學(xué)鍍液、保持鍍層具有良好的外觀，并且防止在零件表面形成“腐蝕電池”條件，保證鍍層的耐蝕性。除此之外，為了不同的目的和技術(shù)要求還可能進行如下后續(xù)處理。

（1）烘烤除氫，提高鍍層的結(jié)合強度，防止氫脆。

（2）熱處理，改變鍍層組織結(jié)構(gòu)和物理性質(zhì)，如提高鍍層硬度與耐磨性。

（3）打磨拋光，提高鍍層表面光亮度。

（4）鉻酸鹽鈍化，提高鍍層耐蝕性。

（5）活化和表面預(yù)備，為了涂覆其他金屬或非金屬涂層，提高鍍層耐蝕性、耐磨性或者進行其他表面功能化處理。

化學(xué)鍍鎳過程中為什么要嚴格控制鍍液溫度？

溫度的影響所不僅是鍍速，而且包括鍍層應(yīng)力、鍍層含磷量等。因此對鍍層性能也會有影響。溫度對沉積速度和含磷量的影響十分顯著，只有在其最佳操作溫度85~90攝氏度范圍內(nèi)，鍍層含磷量的變化小于1%。由此可見對化學(xué)鍍鎳溶液操作溫度合理精準的控制十分重要。

為什么要求防腐蝕鍍層的厚度在30um左右？

鍍層厚度在30um左右時，既能符合裝配要求又能保證鍍層具有較低的孔隙率，從而提高其耐腐蝕性；鍍層太厚時，會影響裝配質(zhì)量。