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化學(xué)鍍鎳不受鍍件形狀的影響，對于形狀復(fù)雜怪異的儀器零件、管道或容器內(nèi)壁，甚至是特殊條件下的閥和攪拌器等均能提供非常均勻的鍍層。這些是其他電鍍工藝難以實現(xiàn)的，而且化學(xué)鍍鎳生產(chǎn)設(shè)備比較簡單、操作方便，因此化學(xué)鍍鎳被廣泛應(yīng)用于各種設(shè)備零件。

其次，化學(xué)鍍鎳有優(yōu)異的耐磨性能和耐腐蝕性能，因此被用于制造手術(shù)刀和縫合器等醫(yī)療器械、航天航空器發(fā)動機的零件、軸和滾筒類的零件、大型模具或零件、高精密零件等。

第三，化學(xué)鍍鎳的均勻厚度和始終如一的電熱性等物理性能，使其在電子工業(yè)上也大放異彩，經(jīng)過化學(xué)鍍鎳能提高電子元件的可靠性，目前計算機生產(chǎn)中的硬盤、驅(qū)動器、軟盤、光盤、打印機鼓等絕大部分都采用了化學(xué)鍍鎳。

化學(xué)鍍鎳的工藝流程包括前處理、化學(xué)鍍鎳和后處理3大部分，每一部分都對化學(xué)鍍鎳的最終效果起關(guān)鍵性作用。

化學(xué)鍍鎳前處理包括了研磨拋光、除油、除銹、活化等過程，與其他電鍍加工的方法類似，其中研磨和機械拋光是對待鍍件表面進行整平處理的機械加工過程；除油、除銹則是為了除去待鍍件表面的油污和銹跡，以便鍍層結(jié)合更牢固；活化是為了是待鍍件獲得充分活化的表面，以催化化學(xué)鍍反應(yīng)的進行。

化學(xué)鍍鎳的操作在這里就不詳細(xì)敘述了，下面來了解一下經(jīng)過化學(xué)鍍鎳操作后，如何做好最后一個步驟：化學(xué)鍍鎳后處理，來提升其效果性能或為后續(xù)的二次電鍍做好準(zhǔn)備。

零件在化學(xué)鍍鎳后必須采取清洗和干燥，目的在于除凈零件表面殘留的化學(xué)鍍液、保持鍍層具有良好的外觀，并且防止在零件表面形成“腐蝕電池”條件，保證鍍層的耐蝕性。除此之外，為了不同的目的和技術(shù)要求還可能進行如下后續(xù)處理。

1、烘烤除氫，提高鍍層的結(jié)合強度，防止氫脆。

2、熱處理，改變鍍層組織結(jié)構(gòu)和物理性質(zhì)，如提高鍍層硬度和耐磨性。

3、打磨拋光，提高鍍層表面光亮度。

4、鉻酸鹽鈍化，提高鍍層耐蝕性。

5、活化和表面預(yù)備，為了涂覆其他金屬或非金屬涂層，提高鍍層耐蝕性、耐磨性或者進行其他表面功能化處理。

我們可以看到，要做好化學(xué)鍍鎳的加工，前處理與后處理是極其重要的。其實不僅是化學(xué)鍍鎳，陽極氧化、電鍍鋅、鍍硬鉻、不銹鋼表面處理等電鍍加工都需注意前處理與后處理。因此擁有一套完善成熟的電鍍處理流程對于電鍍企業(yè)來說是重中之重。

在深圳電鍍廠行業(yè)內(nèi)的杰昌金屬表面處理就是一家專注于高精密、高難度金屬表面處理的電鍍服務(wù)商，其可以針對不同客戶、不同鍍種及特殊的零件量身制定工藝流程，以滿足精準(zhǔn)的產(chǎn)品需求