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目前金屬表面處理的種類眾多，常見(jiàn)的有陽(yáng)極氧化、電鍍鋅、化學(xué)鍍鎳、鍍硬鉻、不銹鋼表面處理、鋁合金化學(xué)轉(zhuǎn)化膜等，但是具體是要采用哪種電鍍加工方式就要因地制宜了，那么金屬鍍層的分類及選擇是依據(jù)是什么呢？

金屬鍍層的分類方法不是固定不變的，可以按照鍍層的使用范圍來(lái)分類，也可以按照鍍層與基體金屬的電化學(xué)關(guān)系來(lái)劃分。

1、防護(hù)性鍍層

該鍍層主要用于防止金屬制品或組合件的銹蝕，應(yīng)根據(jù)制品材料，使用環(huán)境及工作條件的具體情況，選擇不同的金屬鍍層來(lái)防止制品腐蝕。如黑色金屬制品在一般大氣條件下可以用鍍鋅層來(lái)保護(hù)，在海洋性氣候條件下可以用鍍鎘層保護(hù)。當(dāng)要求鍍層薄而且抗腐蝕性能又強(qiáng)是，可以選用鎘錫合金來(lái)代替單一的鋅或鎘鍍層，特別對(duì)一些緊固件的防護(hù)采用這種鍍層是較理想的。

2、防護(hù)-裝飾性鍍層

它要求鍍層不但能防止制品腐蝕，而且還能賦予制品某種經(jīng)久不變的光澤外觀。這類鍍層的使用量很大，而且多為多次電鍍，即首先在基體上鍍上“底”層，而后再鍍“表”層，有時(shí)甚至還有“中間”層。為何這么做，是因?yàn)楹茈y找到一個(gè)單一的金屬鍍層能同時(shí)滿足防護(hù)-裝飾的雙重要求。某些金屬層雖然防腐能力強(qiáng)，但它在使用條件下不能經(jīng)久保持光澤，而且往往質(zhì)軟，易磨損，另一些金屬鍍層雖然防腐能力較差，但它能賦予制品外觀可以經(jīng)久不變。

因此，人們?cè)陂L(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)并利用了它們彼此的長(zhǎng)處，對(duì)其進(jìn)行一定的搭配使用，這就彌補(bǔ)了它們彼此的缺陷，從而得到既抗蝕又光澤耐磨的多層的防護(hù)—裝飾性電鍍層。

3、耐磨和減摩鍍層

前者是借高制品表面硬度以增加它的抗磨損能力，在工業(yè)上多采用鍍硬鉻，如一些大型直軸和曲軸的軸頸、印花輥的輥面、發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸和活塞環(huán)、沖壓模具的內(nèi)腔等。后者多用于滑動(dòng)接觸面，在這些接觸面上鍍上能起到固定潤(rùn)滑劑作用的韌性金屬（減摩合金）就可以減少滑動(dòng)摩擦。

4、熱加工用鍍層

不少機(jī)械零件為了改善它的表面物理性能，常常要進(jìn)行熱處理。但對(duì)一個(gè)部件來(lái)講，某些部件不允許改變它原來(lái)的性能，那就要把它局部保護(hù)起來(lái)。如防止局部滲碳要鍍以銅，防止局部滲氮要鍍以錫。另外有些無(wú)線電零件在組裝時(shí)要進(jìn)行釬焊，為此目的要鍍以錫、銅或銀。

5、導(dǎo)電性鍍層

在無(wú)線電及通訊技術(shù)中大量使用提高表面導(dǎo)電性能的鍍層。用于一般情況的有鍍銅、鍍銀，同時(shí)要求耐磨的就鍍以銀金合金。另外在高頻波導(dǎo)生產(chǎn)中大都采用鏡面光澤的鍍銀層。

6、磁性鍍層

在錄音機(jī)及電子計(jì)算機(jī)等設(shè)備中的錄音帶、磁環(huán)線、磁鼓儲(chǔ)存系統(tǒng)均使用磁性材料。目前多采用電鍍法來(lái)滿足這方面的要求，而且當(dāng)電鍍工藝參數(shù)改變是，鍍層的磁性能參數(shù)可以調(diào)整。

7、高溫抗氧化鍍層

不少先進(jìn)技術(shù)部門(mén)中，需使用高熔點(diǎn)的金屬材料制造特殊用途的零件，但這些零件在高溫下容易氧化（高溫腐蝕）而損壞。比如轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)腔就需要用鍍鉻來(lái)防護(hù)，噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子葉片也可以采用鉻合金鍍層。

8、修復(fù)性鍍層

一些重要的機(jī)械零部件磨損以后，可以采用電鍍法給予修復(fù)，如汽車拖拉機(jī)的曲軸、齒輪和花鍵等都可以進(jìn)行電鍍修復(fù)，使其重新為社會(huì)主義建設(shè)服務(wù)。用于修復(fù)性的鍍層有銅、鐵、鉻等。

9、其他鍍層

為了增加鋼絲和橡膠熱壓時(shí)的粘合性，可給鋼絲鍍以黃銅。為了抵抗硫酸和鉻酸的腐蝕而鍍以鉛。為了增加發(fā)光能力而鍍以鉻、銀等。