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隨著我國(guó)工業(yè)的不斷發(fā)展，電鍍產(chǎn)品的應(yīng)用也越來越廣泛。電鍍生產(chǎn)在整個(gè)產(chǎn)品加工過程中是個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量都起著至關(guān)重要的作用。電鍍的生產(chǎn)過程中不僅需要先進(jìn)的工藝，更要有完善的質(zhì)量管理體系及有效的過程控制做保證，才能生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定，品質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品。

因此，在電鍍前的工序中，要做到以下的電鍍前的品質(zhì)要求;

（1）鍍覆前零件應(yīng)清除油封，清除油封后，零件表面應(yīng)無油污，油漬、金屬屑及機(jī)械加工劃線的涂色等多余物；

（2）待鍍的零件應(yīng)無幾下變形和機(jī)械損傷，無影響鍍覆品質(zhì)和產(chǎn)品使用性能的氧化皮，斑點(diǎn)、凹坑、凸瘤、毛刺、劃傷等缺陷；

（3）螺栓連接的組件不允許直接進(jìn)行電鍍和化學(xué)電鍍處理，有縫隙的焊接零件，砂眼過多的鑄件原則不予電鍍和化學(xué)處理，否則，會(huì)因電解液流入縫隙造成腐蝕；

（4）帶有復(fù)雜內(nèi)腔的焊接件，應(yīng)在不影響使用的部位留有便于液、汽排出的工藝孔為保證電鍍品質(zhì)，大零件應(yīng)有適當(dāng)?shù)墓に嚳祝?/span>

（5）經(jīng)熱處理后的工件應(yīng)進(jìn)行表面清理，不允許有未除盡的氧化皮和殘留物（如鹽、堿、型砂及因熱處理前工件表面未除盡的油垢所導(dǎo)致的燒結(jié)物），允許帶有輕微的氧化皮、銹蝕現(xiàn)象；

（6）經(jīng)磨削加工的或經(jīng)檢查的零件及彈簧等應(yīng)無剩磁、磁粉及熒光粉等，帶磁性的零件電鍍時(shí)容易長(zhǎng)毛刺，需先去磁；

（7）如需要噴丸處理時(shí)，噴丸應(yīng)在消除殘余應(yīng)力熱處理后進(jìn)行，以特殊要求消除應(yīng)力，熱處理在噴丸后進(jìn)行，熱處理溫度不超過220℃；

除另有規(guī)定外，所有鍍覆應(yīng)全部機(jī)械加工完成后實(shí)施。