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高精密 高難度 電鍍技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者
鋁進(jìn)行金屬表面處理時(shí)因?yàn)槭艿戒X的特殊性能的影響，需要有特殊的前處理，而這些前處理因不同鋁材和不同制件情況而需要有所調(diào)整，不能簡(jiǎn)單沿用通用工藝。因此，對(duì)于從事鋁金屬表面處理的工作者，有時(shí)需要做鋁上電鍍前處理的試驗(yàn)。
要進(jìn)行這種試驗(yàn)，首先是前處理工藝的選型和改進(jìn)的方法的設(shè)計(jì)。鋁上電鍍前處理包括除油、酸蝕、化學(xué)鍍或置換鍍、預(yù)鍍等四個(gè)重要工序。其中最關(guān)鍵是化學(xué)鍍或置換鍍，因此，經(jīng)常要做的試驗(yàn)都集中在這道工序上。當(dāng)然不同的鋁材和不同的加工方法對(duì)前處理有不同的要求，比如壓鑄鋁件與軋制鋁件的前處理就有很大區(qū)別，而即使是同一種加工方式，不同的鋁材也有不同的前處理工藝，比如鋁的含銅量的多少就直接影響其鍍層的結(jié)合力。
進(jìn)行鋁上電鍍的前處理方案的試驗(yàn)，也是系統(tǒng)化的對(duì)比試驗(yàn)，需要對(duì)樣件進(jìn)行不同選定前處理工藝的處理，然后進(jìn)行同樣的電鍍加工，再檢測(cè)其結(jié)合力。這種對(duì)比試驗(yàn)的要點(diǎn)是要保證除了差別工藝點(diǎn)外，其他流程都是同一條件的，否則就沒(méi)有了可比性而無(wú)法做出評(píng)價(jià)。
鋁上電鍍的前處理準(zhǔn)備工作結(jié)束后，就可以進(jìn)入鋁上電鍍的流程。無(wú)論采用的是哪一種前處理方式，完成前處理后進(jìn)入電鍍的第一個(gè)工序是閃鍍銅。
(1)閃鍍銅
現(xiàn)在適合用做閃鍍銅的鍍液主要是氰化物鍍銅工藝。
在完成閃鍍銅后，要充分清洗，并進(jìn)行活化處理，活化用1％～3％的硫酸溶液，如果其后的電鍍是酸性鍍銅或鍍鎳，經(jīng)活化后不用水洗就可以直接入槽電鍍。如果是鍍其他堿性鍍液特別是氰化物鍍液，則活化后一定要經(jīng)兩次承洗后才能入槽電鍍。
(2)中間鍍層
進(jìn)行了閃鍍銅以后，要根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)或工藝的要求進(jìn)行中間鍍層的電鍍，實(shí)際上中間鍍層也可以說(shuō)是底鍍層，閃鍍銅只是為了保證分散能力和結(jié)合力而采取的一項(xiàng)技術(shù)性鍍層，要達(dá)到產(chǎn)品對(duì)鍍層的要求，要根據(jù)表面的最終鍍層來(lái)選用中間鍍層。比如鍍酸銅、鍍暗鎳或其他可作為中間或底鍍層用的鍍種或工藝。如果表面鍍層是鍍銀，則更要在閃鍍銅后再適當(dāng)加厚鍍層，比如采用酸性光亮鍍銅等，并一定要再經(jīng)閃鍍銀(或化學(xué)鍍銀)后才能進(jìn)入表面最終鍍層的施鍍。鍍銅、鎳等工藝都可以用做鋁上電鍍的中間鍍層。
(3)表面鍍層
表面鍍層也是鋁上電鍍所需要的目標(biāo)鍍層，可以是裝飾性鍍層，也可以是功能性鍍層。對(duì)于電子電鍍來(lái)說(shuō)，鋁上電鍍多數(shù)是功能性鍍層，少數(shù)外裝件兼有功能和裝飾作用。純裝飾用鍍層僅限于外框上的拉手、旋鈕、標(biāo)牌等。