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高精密 高難度 電鍍技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者
電鍍對(duì)于許多人而言，都會(huì)避而遠(yuǎn)之，因?yàn)樗o人的影響就是廢氣、廢水、污染，電鍍生產(chǎn)過(guò)程中排出大量的有害氣體和生產(chǎn)廢水，對(duì)人類(lèi)生存環(huán)境構(gòu)成潛在的危害，并造成極大的資源浪費(fèi)，也極大地限制了電鍍工業(yè)的發(fā)展。即使對(duì)這些有害氣體和生產(chǎn)廢水進(jìn)行處理，仍然會(huì)殘留一些難以處理的大量泥渣。此外，電鍍是一種勞動(dòng)密集型、低附加值工業(yè)。一些工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家已逐步將一些規(guī)模大的電鍍加工向發(fā)展中國(guó)家或不發(fā)達(dá)國(guó)家轉(zhuǎn)移。
為了減輕電鍍對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的影響，同時(shí)獲得高性能的電鍍層，電鍍技術(shù)的研究者們一直在不斷努力開(kāi)發(fā)新的切實(shí)可行的電鍍工藝技術(shù)。當(dāng)前，電鍍正在由單金屬電鍍向合金電鍍、高能耗向低能耗方面轉(zhuǎn)移，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。
（1）采用無(wú)毒或低毒的合金鍍層代替有毒的單金屬鍍層，如利用鋅與鐵族元素形成的合金鍍層的優(yōu)異防護(hù)性能代替鎘鍍層，已在航空航天、汽車(chē)、礦產(chǎn)、冶金等行業(yè)獲得廣泛應(yīng)用。
（2）采用有害物排放少的合金電鍍代替單金屬鍍層，如利用鎳-鎢等合金鍍層的高硬度取代工程鍍鉻；利用Sn-Co，Sn-Ni，Sn-Ni-Cu合金的裝飾防護(hù)代替裝飾鍍鉻。前者正在研究中，而后者已在日用五金、輕工產(chǎn)品上獲得應(yīng)用。
（3）采用無(wú)毒或低毒易處理的工藝材料取代劇毒的工藝材料，如開(kāi)發(fā)的無(wú)氰電鍍工藝、無(wú)鉻化合物鈍化處理等。
（4）利用合金鍍層代替貴金屬鍍層以減少資源的浪費(fèi)，如采用Cu-Sn或Cu-Zn-Sn合金的金色外觀，在裝飾性電鍍中代替鍍金，利用錫合金鍍層的可焊性和導(dǎo)電性代替鍍銀等。
總之，電鍍是一門(mén)古老而又年輕的技術(shù)，它將隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展而不斷革新，進(jìn)步。