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高精密 高難度 電鍍技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者
鋁及其合金的氧化處理分為化學(xué)氧化和電化學(xué)氧化（俗稱(chēng)陽(yáng)極氧化）兩大類(lèi)。用于裝飾的目的往往需進(jìn)行著色處理，著色的方法有化學(xué)著色和電解著色之分。
化學(xué)氧化處理所獲得的膜層比較薄，一般厚度為0．5μm～4μm，質(zhì)軟不耐磨，抗蝕能力低于陽(yáng)極氧化膜，一般不宜單獨(dú)使用。由于化學(xué)氧化膜吸附能力較好，主要作用油漆的底層。
陽(yáng)極氧化的氧化膜厚度約為5~20微米（硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜厚度可達(dá)60~200微米），擁有較高硬度，良好的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高于化學(xué)氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。
化學(xué)氧化處理所需設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便，生產(chǎn)效率高而成本低，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制，可以氧化大型零件和組合件(如點(diǎn)焊件、鉚接件、細(xì)長(zhǎng)管子等)。經(jīng)化學(xué)氧化后涂裝，可有效地提高零件的耐蝕能力。
鋁陽(yáng)極氧化膜綜合性能優(yōu)于化學(xué)氧化膜，應(yīng)用更為廣泛，主要用途有：
（1）防護(hù)性。提高零件的耐磨、耐蝕、耐氣候腐蝕。
（2）裝飾性。制成本色光亮膜，看成彩色膜。
（3）絕緣性。作為電容器介質(zhì)膜，鋁線卷絕緣膜，每微米厚度可耐25V電壓。
（4）提高與有機(jī)涂層的結(jié)合力，作涂裝底層。
（5）提高與無(wú)機(jī)覆蓋層的結(jié)合力，作電鍍、搪瓷的底層。
（6）開(kāi)發(fā)中的其他功能用途，在多孔膜中沉積磁性合金作記憶元件、太陽(yáng)能吸收板、超高硬質(zhì)膜、干潤(rùn)滑膜、觸媒膜等。
因此鋁及其合金的氧化處理在建筑業(yè)、航空和航天工業(yè)、電氣和電子工業(yè)、食品工業(yè)、化工和醫(yī)藥工業(yè)、交通運(yùn)輸業(yè)等領(lǐng)域獲得了廣泛應(yīng)用。同時(shí)隨著這些行業(yè)的發(fā)展，它們對(duì)陽(yáng)極氧化的要求也越來(lái)越高，在深圳電鍍廠行業(yè)內(nèi)，杰昌金屬表面處理有限公司在陽(yáng)極氧化工藝上擁有成熟的工藝。能夠?qū)崿F(xiàn)高難度、高精密的電鍍處理工藝。