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電鍍工藝過(guò)程一般包括電鍍前處理,電鍍及鍍后處理三個(gè)階段。
前處理的目的是為了得到良好的鍍層,由于鍍件在制造、加工搬運(yùn)、保存期間會(huì)有油脂、氧化物銹皮、氫氧化物、灰塵等污物附著在鍍件表面上,若不去除這些污物而進(jìn)行電鍍將得不到良好的鍍層。事實(shí)證明,鍍層出現(xiàn)剝落、起泡、花斑、抗蝕性差等往往是由于前處理不當(dāng)造成的。因此,在電鍍加工過(guò)程中,前處理占很重要的地位。
電鍍前預(yù)處理步驟如下:
第一步,使表面粗糙度達(dá)到一定要求,可通過(guò)表面磨光、拋光等工藝方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。
第二步,去油脂,可采用溶劑溶解以及化學(xué),電化學(xué)等方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。
第三步,除銹,可用機(jī)械、酸洗以及電化學(xué)方法除銹。
第四步,活化處理,一般在弱酸中侵蝕一定時(shí)間進(jìn)行鍍前活化處理。
完整的電鍍工藝包括電鍍后處理,可以這么說(shuō):所有電鍍層在完成電鍍以后都要進(jìn)行后處理,最簡(jiǎn)單的后處理包括熱水清洗和干燥,而許多鍍層還要求有除氫、拋光、鈍化、著色、染色、封閉、涂裝等后處理,
根據(jù)金屬的用途或設(shè)計(jì)目的,又可以將其后處理分為三類(lèi),即提高或增強(qiáng)防護(hù)性、裝飾性和功能性。
(1)防護(hù)性后處理
除了鍍鉻以外,所有其他防護(hù)性鍍層如果是作為表面鍍層時(shí),都必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚恚员3只蛟鰪?qiáng)其防護(hù)性能。最常用的后處理方法是鈍化法。對(duì)防護(hù)要求比較高的還要進(jìn)行表面涂覆處理,比如進(jìn)行罩光涂料處理,從環(huán)保和成本方面考慮,可以采用水性透明涂料。
(2)裝飾性后處理
裝飾性后處理是非金屬電鍍中較多見(jiàn)的處理流程。比如鍍層的仿金、仿銀、仿古銅、刷光、著色或者染色以及其他藝術(shù)處理。這些處理也大都需要表面再涂覆透明罩光涂料。有時(shí)還要用彩色透明涂料,比如仿金色、紅色、綠色、紫色等顏色的涂料。
(3)功能性后處理
有些非金屬電鍍制品是出于功能需要而設(shè)計(jì)的,在電鍍之后還要進(jìn)行某些功能性處理。比如作為磁屏蔽層的表面涂膜,用作焊接性鍍層的表面焊料涂覆等。
電鍍效果的好壞,除了電鍍工藝本身外,電鍍前后處理也是至關(guān)重要的。在深圳電鍍廠行業(yè)內(nèi),就有一家擁有一套標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化電鍍前后處理流程的電鍍服務(wù)商——杰昌金屬表面處理技術(shù)有限公司。杰昌可根據(jù)客戶(hù)需求為其設(shè)計(jì)適配的表面處理服務(wù)方案,針對(duì)不同客戶(hù)、不同鍍種及特殊零件制定精準(zhǔn)的工藝流程、專(zhuān)業(yè)掛具以配合不同需求,保證出色品質(zhì)。
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