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如何才能夠在短的時間內(nèi)高效率，低消耗的生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，想必這是很多模具廠家想要問的一個問題吧，現(xiàn)在的經(jīng)濟形勢對我國模具行業(yè)的要求也是越來越高，只有合理的提高模具產(chǎn)品的質(zhì)量才能讓我國制作業(yè)更好的發(fā)展，那怎樣才能提高模具質(zhì)量呢？

很多的模具廠家都在實行改革與調(diào)整，尤其是在模具產(chǎn)品質(zhì)量這一塊很是重視，因為模具質(zhì)量的好與壞事影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本的根本原因，怎么樣才能讓模具在高精度、低成本、高效率條件下，更長時間地、更多模次地生產(chǎn)出質(zhì)量合格的制件，小編建議模具生產(chǎn)廠家們可以從以下五個方面入手：

第一，模具的設(shè)計和材料的合理選用

首先在選材方面，要注意兩個問題：要滿足客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，還要考慮到材料的成本及其在設(shè)定周期內(nèi)的強度，同時需要根據(jù)模具的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來選材。

模具的設(shè)計方面，模具的設(shè)計是提高模具質(zhì)量的最重要的一步，要做到結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，要保證模具零件有足夠的強度和剛度，要考慮如何減少滑動配合件及頻繁撞擊件在長期使用中磨損所帶來的對模具質(zhì)量的影響。

第二，制件的設(shè)計要合理

盡可能選用最好的結(jié)構(gòu)方案，制件的設(shè)計者要考慮到制件的技術(shù)要求及其結(jié)構(gòu)必須符合模具制造的工藝性和可行性。

第三，制造過程中要合理選擇高精度的加工方法

模具的制造過程也是確保模具質(zhì)量的重要一環(huán)，模具制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命。零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，除掉設(shè)備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過程中的技術(shù)水平，來提高模具零件的加工精度。

第四，根據(jù)不同用途的模具，選用不同的強化方法

對模具主要成形零部件進(jìn)行表面強化，通過金屬表面處理來提高模具零件表面耐磨性，硬度、耐熱性，從而更好地提高模具質(zhì)量。

第五，正確的使用與保養(yǎng)

模具在生產(chǎn)完產(chǎn)品后也需要休息的，它和人一樣都需要保養(yǎng)，除了正確的使用它，還需要定期給予維護保養(yǎng)，只有注重模具飛維護才能更好的預(yù)防模具在生產(chǎn)中可能會出現(xiàn)的問題。