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表面處理成本組成及影響因素

表面處理企業(yè)的發(fā)展一直以資源的消耗為代價，隨著環(huán)境保護的加強，表面處理企業(yè)的成本進一步增加。一般來說，表面處理成本包括原材料、水、電、人工、管理費用幾個方面。了解表面處理產(chǎn)品成本，有助于客供雙方更好的合作與協(xié)助。

通常，由于電鍍材料的消耗往往與零件的表面程簡單正比，因此在報價時是以零件整體表面積為報價基礎的（一般是以平方分米為單位）。但是因為表面處理零件是千差萬別的，影響的因素也很多，除了原材料的消耗外，報價時還會考慮以下因素，在最終報價時進行綜合評估，如：

零件的電鍍方式：掛鍍，還是滾鍍

零件的鍍層厚度：如果要求內(nèi)表面及凹槽也達到相應的厚度，成本可能會成倍地增加；

零件的結構：盲孔數(shù)量以及是否對孔內(nèi)有電鍍要求；

材料的狀況：是機械加工型，還是壓鑄成型，二者會有較大差別；

使用的溶液是否為企業(yè)通過已經(jīng)在使用的溶液；

零件的體積：大面積占槽影響其他零件的生產(chǎn)加工，超小的零件掉槽，成本相應增加；

零件的重量：過重零件需要專門的升降設備，且存在一定的安全隱患，并耗費工時；

零件的幾何形狀：復雜零件的掛具利用率較低，隱形成本增加；

屏蔽處理與否：小面積堵孔產(chǎn)生堵具費用，大面積屏蔽產(chǎn)生治具費用，均耗費工時；

制作專用掛具與否：專用掛具費用可在超出約定的批量后發(fā)還個哦客戶；

配置色粉與否：零件如有顏色要求，需根據(jù)客戶色板購置色粉，產(chǎn)生相應費用；

圖紙?zhí)峁┡c否：直接關系到工件品質的高低，以及檢貨與出貨時所耗費的人工工時。