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電鍍前處理從字面理解就是對(duì)需要進(jìn)行電鍍的工件或材料進(jìn)行電鍍前的表面處理，以使其符合電鍍的要求，提高被鍍金屬在基體表面的沉積質(zhì)量。

電鍍前處理的終極目標(biāo)是使受鍍基體表面的金屬原子盡可能地裸露出來(lái)，這樣被鍍金屬的離子在基體上接受電子才比較容易。

采用怎樣的電鍍前處理方式應(yīng)根據(jù)受鍍工件基體狀況來(lái)確定。一般的金屬工件在金屬制造過(guò)程中都會(huì)存在油污或銹蝕，所以一般的前處理方式都包含除油過(guò)程和除銹過(guò)程（酸洗），在電鍍前還要進(jìn)行弱浸蝕以提高金屬表面的活性，使電鍍效果更佳。

所以一般前處理的流程是：脫脂----水洗----表調(diào)----皮膜----水洗（根據(jù)工件特性靈活調(diào)整），同時(shí)前處理的方式可以分為三種：噴霧式、浸液式、潛泳式，是根據(jù)工件及具體生產(chǎn)要求選擇處理方式。

而電鍍前處理的目的是為了得到干凈新鮮的金屬表面﹐為最后獲得高質(zhì)量鍍層作準(zhǔn)備。主要進(jìn)行脫脂﹐去銹蝕﹐去灰塵等工作。步驟如下﹕

第一步使表面粗糙度達(dá)到一定要求﹐可通過(guò)表面磨光﹐拋光等工藝方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。

第二步去油脂﹐可采用溶劑溶解以及化學(xué)﹐電化學(xué)等方法來(lái)實(shí)現(xiàn)，可以使用超聲波加除蠟水或者是除油粉。

第三步除銹﹐可用機(jī)械﹐酸洗以及電化學(xué)方法除銹。

第四步活化處理﹐一般在弱酸中侵蝕一定時(shí)間進(jìn)行鍍前活化處理。

總的說(shuō)來(lái)，電鍍前處理就是盡量將受鍍基體工件表面的非基體金屬的東西去除，要分析工件存在的雜質(zhì)而采用相應(yīng)的手段去除這些雜質(zhì)，同時(shí)消除這些手段的負(fù)面影響，以使受鍍金屬表面的原子盡可能地裸露出來(lái)。