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從汽車誕生的那天起，在人們享受汽車帶來的速度和便利的同時，也不得不面對隨之而來的“副作用”。人們每天都需忍受交通擁擠、大氣污染等困擾，然而令人們更頭疼的是汽車交通事故無情奪取人們的生命，汽車的快速便捷伴隨著的駭人聽聞的交通事故使人們不得不關(guān)注汽車的安全問題。

汽車交通事故的頻發(fā)，不僅僅是汽車數(shù)量劇增；交通安全意識淡薄；駕駛?cè)私?jīng)驗不足、技術(shù)欠佳；交通基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)滯后等原因，還有一個重要的內(nèi)在因素，就是汽車質(zhì)量不過關(guān)，相關(guān)重要的零部件出現(xiàn)了質(zhì)量問題。

汽車的質(zhì)量問題一直是人們所關(guān)注的，這直接關(guān)乎到生命健康，所以不容忽視。而就在2014年7月份，在我國共有10家企業(yè)開展了12次召回活動，之中不乏一些知名汽車廠商。

其中就有因真空助力泵部分中心外層褶皺處電鍍不充分引起腐蝕，可能出現(xiàn)外界水分通過腐蝕部位進入真空助力泵內(nèi)的情況，在寒冷條件下流入助力泵內(nèi)的水分結(jié)冰會限制車輛制動性能，存在安全隱患。

“牽一發(fā)而動全身”某一零部件有缺陷可能就會造成難以預(yù)料的安全隱患，因此汽車制造商應(yīng)做好汽車零部件的品質(zhì)監(jiān)控，嚴格做好零部件的電鍍處理工藝。許多汽車召回案例都是因零部件的電鍍處理效果較差，無法達到相應(yīng)的技術(shù)標準而產(chǎn)生，因此，選擇具備精良電鍍工藝的服務(wù)商成為汽車生產(chǎn)商減少召回事件的有效方法。

汽車零部件的電鍍要求較高，且越來越趨向高精密、高難度的方向發(fā)展，或許很多電鍍企業(yè)缺乏這樣的電鍍技術(shù)和經(jīng)驗，而杰昌金屬表面處理技術(shù)有限公司（www.gdshidai.cn）就是以“高精密、高難度電鍍技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者”為定位。能夠提供滿足于汽車零部件高要求的技術(shù)指標，解決電鍍工藝中的技術(shù)難題。

汽車的零部件電鍍工藝的好壞對汽車的穩(wěn)定性和安全性影響較大，為了人們生命安全的考慮，零部件的電鍍處理應(yīng)該建立嚴格的質(zhì)量監(jiān)控體系。讓人們盡情享受速度與便捷，同時減少對汽車安全的擔憂。