日韩不卡av免费在线播放-91大神在线精品视频二区-一区二区人妻天天爽夜夜爽-婷婷色中文字幕在线观看

染色后表面發(fā)花的十一大因素
(1)工件預(yù)處理堿洗不夠徹底。當(dāng)工件堿洗不夠徹底時，基體表面原有的氧化膜不能除凈，該處也就難以生成人工氧化膜，導(dǎo)致不上色。
(2)染色溶液溫度過低。染色溶液溫度過低時，染色性能降低，染色速度緩慢，應(yīng)延長染色時間，并頻頻晃動染色件，以保證色澤的均勻。
(3)染色溶液表面有油污?？梢允褂眉垙埼?。
(4)膜層未退凈的返修件。返修件的氧化膜沒有完全退凈，再次陽極氧化時，工件表面會出現(xiàn)不同厚度的氧化膜，染色的色澤出現(xiàn)塊狀或條狀深淺不一的兩種色澤。
(5)氧化膜污染。工件染色之前要保持清潔，不要觸及污染，暫時不能染色的工件可懸掛在流動的水中，但擱置時間也不宜過長，否則也會影響染色效果。
(6)陽極氧化時電流密度過大。電流密度過大時獲得的氧化膜因膜層加快溶解，電流密度分布不均，此時所獲得的氧化膜往往難以染出一致的色澤。
(7)陽極氧化溶液溫度過低、電流密度小。操作時要根據(jù)溶液的溫度予以調(diào)節(jié)，溶液溫度較低時要適當(dāng)提高電流密度，溶液溫度較高則相反，要適當(dāng)降低電流密度。
(8)陽極氧化溶液溫度過高。當(dāng)陽極氧化溶液溫度過高時，所獲得的氧化膜疏松，染色效果大為下降，嚴(yán)重時染出的色呈云物狀。
(9)工件形狀過于復(fù)雜。工件的狹縫、較深盲孔有滯留的酸液，染色時逐漸向外滲出，這些部位的染色液PH有差異，從而影響到整個工件表面的顏色一致性。
(10)清洗水中含有堿性物質(zhì)。
(11)基材本身有夾雜物。