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①硫酸鹽鍍液。硫酸亞鐵鍍液的腐蝕性低，較穩(wěn)定，但分散能力比較差，低溫型的沉積速度慢，不適合用做電鑄液。高溫型可用較大電流密度，沉積速度可以適當(dāng)提高。
其工藝配方如下：
硫酸亞鐵    500g／L
硫酸錳    3g／L
硫酸鉀    200g／L
草酸    3g／L
pH值    2．6～3．5
電流密度    2～15A／dm2
溫度    80～90℃
配制硫酸鹽鍍鐵時，先在水中加少量硫酸，可防止硫酸亞鐵水解。然后再將其他成分分別溶入鍍液中即可以試鍍。
工作液要經(jīng)常過濾，以保持鍍液的整潔。同時，要保持硫酸亞鐵的高濃度和高含量的硫酸鉀，這樣鍍液比較穩(wěn)定，鍍層也較細(xì)致。
鍍液的pH值大于3．5時，可加入硫酸進行調(diào)整。如果pH值小于2．5，則可以用通電處理的方法進行調(diào)整。這時可將報廢的鐵件做陰極進行電解析氫處理。氫氣的大量析出會使鍍液的pH值有所上升。
電鍍時，制品要帶電人槽，先以小電流進行電鍍，鍍一定時間后再調(diào)整到正常的電流密度。硫酸鹽鍍鐵的沉積速度較快，當(dāng)電流密度為10A／dm2時，電鍍lh可以得到大約0．1mm厚的鍍層。
②氯化物鍍液。氯化物鍍鐵有低溫型和高溫型兩種。高溫氯化亞鐵鍍鐵采用高濃度和大電流密度，沉積速度快，鍍層純度高，硬度低，韌性好，內(nèi)應(yīng)力小，但鍍液穩(wěn)定性較差，主要是二價鐵容易氧化成三價鐵而使鍍液失調(diào)，鍍層質(zhì)量變差。工藝配方如下：
氯化亞鐵    300g／L
pH值    1．5～2．5
氯化銨    80g／L
溫度    65～70℃
二氯化錳    l50g／L
電流密度    8～12A／dm2
鍍液中加入氯化銨可提高硬度和減慢亞鐵的氧化速度；二氯化錳有細(xì)化結(jié)晶的功能，同時也可抑制亞鐵的氧化。注意要經(jīng)常測調(diào)pH值，一定要控制在2．5以內(nèi)，pH值升高將會使三價鐵生成膠狀物而導(dǎo)致鍍層脆性增加、電流效率下降等。
低溫型鍍鐵的工藝如下：
氯化亞鐵    350～400g／L
pH值    1～2
氯化鈉    10～20g／L
溫度    30～55℃
二氯化錳    l～5g／L
陰極電流密度    l5～30A／dm2
硼酸    5～8g／L