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電拋光液和工藝條件。電拋光溶液對(duì)于拋光的質(zhì)量有非常重要的影響。電拋光溶液因金屬材料的不同而不同，無(wú)統(tǒng)一配方，但是對(duì)于電拋光溶液都有如下一些要求。
①電拋光溶液中應(yīng)當(dāng)含有一定量的氧化劑和能與陽(yáng)極產(chǎn)物在陽(yáng)極表面形成電阻很大的黏膜的成分。
②在不通電的情況下，電拋光溶液不應(yīng)對(duì)被拋光金屬有明顯的腐蝕作用。
③無(wú)論通電與否，電拋光溶液都必須非常穩(wěn)定。
④電拋光溶液應(yīng)有較寬的工作范圍(溫度、電流密度等)，并且允許的電流密度下限應(yīng)較小。
⑤拋光能力強(qiáng)，電能消耗小，無(wú)毒，廉價(jià)，對(duì)陽(yáng)極產(chǎn)物的溶解度大，并且容易將其清除。
電拋光用電解液可分為兩類。
第一類電解液的電阻較小，可以采用較低的電壓(小于25V)，是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的一種。這類電解液含有磷酸和一定比例的硫酸，其中磷酸主要成分。由于磷酸具有黏度大、對(duì)金屬的化學(xué)溶解性小、易于形成薄膜、拋光極限電流密度較小等優(yōu)良性能，故大多數(shù)情況下都采用磷酸作電拋光液的主要成分。不少配方中還加有適量的鉻酐，以防止被拋光金屬的腐蝕，有利于氧化膜的形成，并且可以增加拋光面的光潔度。有些電解液中還加入少量的甘油、甲基纖維素等緩蝕劑。
第二類是高電阻的電解液，電解時(shí)所需的直流電壓為50~ 200V，這類電解液的應(yīng)用較少。
電拋光液中各組分的作用：電拋光液的主要成分及其作用 磷酸是電拋光液的主要組成部分，所采用的濃度比較高。若磷酸濃度過低，溶液的密度小，則溶液對(duì)金屬的溶解加快，不能整平和拋光零件。 硫酸主要是用來(lái)提高溶液的導(dǎo)電能力和分散能力以及提高陽(yáng)極的電流效率。硫酸的含量應(yīng)控制在15%以下。硫酸的含量過高時(shí)，電解液的化學(xué)溶解性強(qiáng)，不易得到光澤的表面，并且使溶液中六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻的速度加快，從而損壞拋光溶液。 鉻酐則主要是用于促進(jìn)在金屬材料表面形成氧化膜薄層和表面局部鈍化，保護(hù)其不受化學(xué)腐蝕，并獲得光澤表面。其濃度過低時(shí)，不易得到光澤表面;濃度高時(shí)，又增加了溶液電阻，降低了陽(yáng)極電流效率，容易有沉淀析出，而使拋光表面產(chǎn)生麻點(diǎn)等缺陷。一般電拋光碳素鋼時(shí)，濃度要高一些;電拋光鎳、鉻、鈦合金時(shí)，因氧化能力強(qiáng)，濃度可以低一些。