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方法1、巡視電鍍生產(chǎn)線
在生產(chǎn)線上巡視是故障處理的一個重要的方法。它有三個作用:首先讓你熟悉生產(chǎn)線故障出現(xiàn)時,你就能查找可能出現(xiàn)差異的地方;其次,能使你在故障出現(xiàn)之前就把問題糾正;最后,當問題真的發(fā)生時,有助于你正確指出故障部位。但是,巡視的效果卻取決于你平時自己的準備狀況,如果你已經(jīng)有了相當準備,那么,在這一方面,你將明顯優(yōu)于任何你請來幫助處理故障的人員。事實上,正如我們在后面所強調的那樣,一個觀察力強的操作人員在真正了解生產(chǎn)線方面,將比你懂得更多。
所以,這條規(guī)則的第一條原則就是不要等到發(fā)生故障時才去巡視生產(chǎn)線,而要在其正常運轉時就去巡視。如果一切正常時是什么樣子你不知道,則出毛病時又怎么分辨得出呢?此外還要和操作人員交談。因為操作人員天天都在生產(chǎn)線上工作,如果他是個有觀察力的人,則對生產(chǎn)線比你了解得多。他可能不知道錯在那里,或怎樣去糾正,但他卻可能指出與運轉正常時的不同處在什么地方。
方法2、查看記錄
在一個大廠中,生產(chǎn)記錄是保管的很好的。如
1,分析表,僅僅一次分析的結果是很難獲得關于某一種溶液的足夠數(shù)據(jù)的,因而,也很難從中得到正確的結論,因為液面高度、生產(chǎn)量與分析技術上的變化,都很容易造成誤差,使結果偏離標準值5-10%,雖然正常的誤差大概是1-2%,但較大的偏差幅度也可能發(fā)生,因此要得出正確的結論,就必須把目前的分析與過去的結果作比較,以確定這種誤差確實是正常的誤差,而不是由于取樣或分析技術中的誤差造成。
2,原料消耗,槽子的加料量能提供重要信息,但只有在與正常加料量比較之后,才起這種作用,為了判斷正常量是什么,就要求對加料量作一定的記錄。所以也應有一定的記錄格式,或者一種檢查制度,用來確保推薦的加料量已經(jīng)達到;如果沒有達到,原因何在?否則,下一步的分析就變的沒有意義,甚至還會鬧出笑話來。
3,廢次品率。平常的廢次品率與發(fā)生故障期間的廢次品率相比較,可提供基本的生產(chǎn)線情況。由于廢次品率的趨向常可用來預測故障,從而防止事故,所以,對于廢次品率的記錄要加以整理保存,就很有必要。還應該看到。廢次品率小量地逐步上升往往不受人注意,但恰恰就是這種逐漸上升卻預示著故障即將發(fā)生,如果在上升指數(shù)很小時就注意到了并加以調查研究,則故障就象等待爆發(fā)的定時炸彈一樣,在其引發(fā)前,就發(fā)現(xiàn)而加以排除了。
還應該準備另一套記錄,就是電鍍實驗槽檔案庫。
最重要的控制與故障處理工具之一是電鍍實驗槽:HullCell,或者其他可用于有問題槽液的實驗槽。但是,故障期不是開始學習如何閱讀實驗槽結果的時候,所以,使用新的鍍液或者光亮劑后,就應該建立一個實驗槽檔案庫,以便參考。
這個檔案庫應該包口鍍液在各種情況下的試片:無添加劑的。恰當光亮劑的以及你認為可能會有的各種雜質與污染物的,此外,于不同的pH值,不同的光亮劑平衡量,不同的金屬含量或其他成分不同的濃度等情況下鍍出的試片,也很有用。把這些試片分別裝在封套里,封套外面寫好制作的日期,并詳細表明當時的電鍍條件,然后編排好歸檔。
同時,在試片背后編上號,再把這一個編號寫在他的封套上,也是很有用的。因為在設法解決一個問題而查看了一系列的試片之后,再放好試片是很容易放錯封套的,可以想象,這會在日后造成多大的混亂。
銅,黃銅,未鈍化的鋅與鎘等鍍層試片上,應涂清漆,以保護其外觀。這雖略微增加了評價與比較試片時的困難,但卻延長了這些試片的壽命,還是值得的。
假如你有數(shù)碼相機或掃描儀,則可以把這些記錄拍成照片或圖片。但要采用特殊的方法,因為任何光亮金屬一般拍出來的都是黑的,細微處也拍不出來,要采用一定的散射光,在試片前成45度角安裝一塊反光屏,借助于反光屏將光反射在試片上,可將細微處也拍出來,記在封套上的上述資料都應寫在照片的背面。
每作一次分析時鍍一塊試片,把觀察所得與分析結果一起記錄下來,也是一個很好的經(jīng)驗,同樣,在確定了所需的添加量及某些調節(jié)措施后,應先取樣進行校正,并鍍一塊試片,看看所定的措施是否正確。
故障發(fā)生時,怎樣利用這些資料?先綜觀一下最近幾次的分析報告,調整進行得是否正確?這些分析是否預示了有發(fā)生某種問題的可能?目前的分析與試片,和儲存的記錄相比較后怎么樣?如果試片上有可見瑕疵,是否與鍍件上發(fā)生的情況相同?
如果能夠回答所以這些問題,則有可能給鍍液開出一張清楚的健康檢查報告,或者做一些調整并評價其對問題的影響。無論那一種情況,都使你較為接近于找到正確的答案。