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零件電鑄完畢后，根據(jù)產(chǎn)品的要求，往往需要進(jìn)行如下處理。
(1)機(jī)加工除了薄電鑄層外，電鑄層的外表面一般都比較粗糙，兩端和棱邊、銳角處有結(jié)瘤和樹(shù)枝狀結(jié)晶，因此需按零件圖樣的要求進(jìn)行必要的機(jī)加工。
(2)脫模 對(duì)于多次使用的芯模常采用機(jī)械的方式脫模。當(dāng)不易脫模時(shí)，可根據(jù)芯模與電鑄層膨脹系數(shù)的不同進(jìn)行加熱或冷凍處理，使它們之間產(chǎn)生微小的間隙后再作機(jī)械脫模。
對(duì)于一次性使用的芯模，要依芯模材料的不同而采取相應(yīng)的脫模方法。如鋁合金芯模可以在60～90℃的含氫氧化鈉200～300g／L的溶液中浸蝕溶解脫模0對(duì)于含銅的鋁合金宜采用含氫氧化鈉50g／L、酒石酸鉀鈉lg／L、乙二胺四乙酸二鈉0．4g／L、葡萄糖l．5g／L的溶液。鋁芯模溶解完以后再在合適的溶液中去除殘?jiān)?。如電鑄鎳可用三份硫酸加一份硝酸(體積比)的溶液于室溫下進(jìn)行。
對(duì)于低熔合金芯模，在烘箱和甘油之類的液體中加熱(注意：液體的閃點(diǎn)要比加熱的溫度高許多)將其熔化退除。殘留在電鑄件上的低熔合金，按手冊(cè)中所介紹的鎳(或銅、鐵)基體上錫、鉛或鉛錫合金鍍層的退除方法，將其退除。
對(duì)于蠟制劑芯?？稍诤嫦渲袑⑵淙刍顺螅僭诤线m的溶劑或清洗劑中進(jìn)行清洗。
(3)熱處理為消除電鑄鎳層的內(nèi)應(yīng)力一般在200～300℃下加熱1～2h，為提高電鑄層的塑性再在合適的溫度下進(jìn)行退火處理，為提高電鑄鐵層的硬度可進(jìn)行滲碳或滲氮。
(4)電鍍 如為提高電鑄層表面的硬度而進(jìn)行鍍鉻或化學(xué)鍍鎳；為提高電鑄銅層的抗蝕性而又保持其導(dǎo)電性而進(jìn)行鍍銀、鍍金；為提高電鑄鐵層的抗蝕性而進(jìn)行鍍鎳。有時(shí)也可采取在電鑄前先在芯模上電鍍這些鍍層而后進(jìn)行電鑄的方式。