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工件經(jīng)氧化處理后表面有時會附著一層紅色沉淀物，這是氧化液使用過久，積有過多的三氧化二鐵引起的，這種較少結(jié)晶的氧化鐵在濃堿液中溶解度很小，因而氧化時會在工件表面沉淀析出，這種現(xiàn)象可采取下列措施予以消除和預(yù)防。
(1)嚴格控制發(fā)藍溶液的工作溫度。發(fā)藍溶液所需的工作溫度是以鋼鐵制件的含碳量高低或有無合金成分為依據(jù)。含碳量較高的制件，發(fā)藍時溶液的起始溫度和終點溫度都低一點，而含碳量較低的制件或是合金鋼制件則相反。不同種類鋼鐵制件同時進行發(fā)藍時，時間上要錯開，第一槽可先處理含碳量高的制件，待處理到達終點時，溶液的溫度也上去了，恰好為含碳量較低的制件起始入槽時需要的溫度。這樣可避免紅色掛霜的出現(xiàn)。
(2)采取二次發(fā)藍工藝。具體做法是：制件先在工作溫度較低的溶液配方中進行發(fā)藍處理15min左右，然后將其移至稍高于正常工作溫度的溶液中繼續(xù)發(fā)藍40~60min，第一槽溶液溫度控制在130~135℃，第二槽溶液溫度控制在140~150℃(隨鋼鐵制件含碳量的高低有所區(qū)別)。制件在第一槽中形成晶核，然后在第二槽中繼續(xù)生長，使之連接成片，從而獲得致密且較厚具有高耐蝕性的氧化膜，又能大大地減輕紅色掛霜的出現(xiàn)。
(3)發(fā)藍過程中增加制件的沖洗步驟。制件在發(fā)藍槽中處理5min之后，從槽中取出來，在自來水龍頭下猛沖一下，此時由于制件表面黏附的紅色掛霜剛剛形成，較薄，容易沖洗掉，然后再繼續(xù)發(fā)藍時就較少再會出現(xiàn)紅色掛霜。
(4)發(fā)藍溶液中添加亞鐵氰化鉀。由于亞鐵氰化鉀能與高價鐵離子絡(luò)合生成普魯士藍沉淀，從而降低溶液中鐵離子含量，減輕紅色沉淀物在制件表面的出現(xiàn)，但此法費用稍高并稍有毒性。
(5)加強發(fā)藍溶液的維護。加強發(fā)藍溶液的維護是防止出現(xiàn)紅色掛霜最有效的方法之一，是治本的方法，制件表面紅色掛霜在一定程度上是隨著發(fā)藍溶液中高價鐵離子的增加而加重的，為此當發(fā)藍溶液中積聚一定量的高價鐵離子之后需要進行清理，具體方法如下：先在發(fā)藍溶液中加入原體積1/4的熱水，使之稀釋，然后加熱至沸(此時溶液的沸點溫度約120℃左右)，待靜置后吸出槽底紅色沉淀物于盆內(nèi)(待沉淀后上層清液可回發(fā)藍槽)，上層清液進行濃縮或補加材料使之合乎工藝配方要求的質(zhì)量濃度，再進行發(fā)藍其膜層表面將不會出現(xiàn)紅色掛霜。此法需經(jīng)常進行。
(6)氰化鈉溶液中清除。氧化膜表面已形成的紅色掛霜可在氰化鈉溶液中浸泡除去。經(jīng)此溶液處理后，制件表面的紅色掛霜能徹底除盡，需要注意的是，事后要加強清洗。
(7)手工指擦去除。此法適用于大件，經(jīng)發(fā)藍并浸油后用一塊軟質(zhì)絨布在制件表面有次序地輕輕揩擦，紅色掛霜即會隨絨布所到之處被除去。